產品詳情
切削液起泡是加工中的常見問題，主要由以下因素引起：
1. 配方成分：
- 表面活性劑含量過高（如清洗劑、乳化劑）會降低液體表面張力，易產生泡沫；
- 抗泡劑失效或未添加足量，無法抑制泡沫生成。
2. 加工條件：
- 高壓、大流量供液導致空氣混入，形成機械性泡沫；
- 高速加工或劇烈攪拌加劇氣泡產生與穩定性。
3. 水質與濃度：
- 使用硬水配制時，鈣鎂離子與表面活性劑反應，增加泡沫量；
- 濃度過高（過度稀釋或未按比例調配）破壞體系穩定性。
4. 系統污染：
- 雜油、金屬碎屑、微生物滋生改變液體性質，引發異常發泡；
- 管路泄漏或泵體吸入空氣，持續引入氣泡。
5. 溫度變化：
- 高溫導致切削液黏度下降，氣泡更易形成且難消散。
解決方案：
- 選擇低泡配方切削液（如BH2600采用表面活性劑優化技術，搭配抗泡劑）；
- 控制加工參數（如降低供液壓力、優化噴淋角度）；
- 使用軟水調配，定期檢測濃度與pH值；
- 加強過濾系統，及時清理雜質與浮油；
- 維護設備密封性，避免空氣混入循環系統。
BH2600通過低泡設計與生物穩定配方，從源頭減少起泡風險，同時適配高壓工況，兼顧清潔性與加工效率。
1. 配方成分：
- 表面活性劑含量過高（如清洗劑、乳化劑）會降低液體表面張力，易產生泡沫；
- 抗泡劑失效或未添加足量，無法抑制泡沫生成。
2. 加工條件：
- 高壓、大流量供液導致空氣混入，形成機械性泡沫；
- 高速加工或劇烈攪拌加劇氣泡產生與穩定性。
3. 水質與濃度：
- 使用硬水配制時，鈣鎂離子與表面活性劑反應，增加泡沫量；
- 濃度過高（過度稀釋或未按比例調配）破壞體系穩定性。
4. 系統污染：
- 雜油、金屬碎屑、微生物滋生改變液體性質，引發異常發泡；
- 管路泄漏或泵體吸入空氣，持續引入氣泡。
5. 溫度變化：
- 高溫導致切削液黏度下降，氣泡更易形成且難消散。
解決方案：
- 選擇低泡配方切削液（如BH2600采用表面活性劑優化技術，搭配抗泡劑）；
- 控制加工參數（如降低供液壓力、優化噴淋角度）；
- 使用軟水調配，定期檢測濃度與pH值；
- 加強過濾系統，及時清理雜質與浮油；
- 維護設備密封性，避免空氣混入循環系統。
BH2600通過低泡設計與生物穩定配方，從源頭減少起泡風險，同時適配高壓工況，兼顧清潔性與加工效率。
