產品詳情
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數控圓管相貫線切割機能夠實現通過一次編程切割出需要的不同管件,包括切割圓孔、腰型孔、穿銷通孔、垂直端頭、相貫線端頭,根據需要編程一次完成對6米(12米)管原料的不同管件切割。
凱斯銳、打造高端自動化管道相貫線切割機解決方案服務商!!
目前, 在國內各行業使用的管鞍馬型,在實際生產過程中一般采用手工切割,勞動強度大,非常依賴操作人員經驗,而如果相貫線切割不精確,且坡口角度不均勻,將會直接導致焊接質量達不到要求。普通的自動管件切割機切割支管,或切割主管上不帶坡口的馬鞍型孔,其坡口仍需人工修整,效率低、工人勞動強度大、工作環境惡劣。
因此一款高精度、高自動化的管道相貫線切割機就應運而生了。
管道剖面切割應用
在鋼結構方面:
項目與項目之間,體積和管道尺寸有所不同,使用傳統的管道剖面切割方法,加工廠每天可以切割大約 10-20 噸的管材。而使用TAYOR機器,加工廠每天可以輕松搞定 40 多噸管材。
行業應用:針對體育場、橋梁、主題公園、會展中心、機場結構、商場、起重機、桁架進行管道剖面切割。
▲斜面,管到板材的連接
在化工廠煉化管道方面:
TAYPR 的 CNCXG 切管機能夠簡化加工廠并且保持其焊接崗位,獲得足夠的管段割件,同時保證公差的,消除了熟練焊工浪費大量時間進行組對的現象。
行業應用:針對撬塊、框架、管段、歧管、管道、聯箱,龍蝦節、鍋爐、接管進行管道剖面切割。
▲旋轉橢圓形孔,在管端組對插入板,或創建中間槽
在海洋工程造船方面:
越來越多的海工加工廠想通過自動化切割過程解決人工方面所浪費的時間。
▲海工馬鞍面,坡度小于50°的管道到管道連接,基于AWS,適用于海工行業
行業應用:導管架、自升式鉆塔、直升機甲板、支持結構、升降齒條,海底歧管、船只著陸裝置的保護框架進行管道剖面切割。
TAYOR 的 切管機線能夠簡化加工廠保持其焊接站獲得足夠的管段割件保證公差的方式。自動管道剖面切割還消除了熟練焊工浪費大量時間進行組對的現象。
▲插入式馬鞍形面和孔,適用于更小支管直徑的壓力連接
行業應用:針對撬塊、框架、管段、歧管、管道、聯箱,龍蝦節、鍋爐、接管進行管道剖面切割。
▲PJP馬鞍面,適用于小角度和高度動態的管道對板材連接。易于切割、組對和焊接。
圓管相貫線切割機設備規格及切割質量
圓管坡口切割機如何選擇設備規格:
1.管壁不需要坡口的切割可采用三軸鋼管切割設備;
2.鋼結構行業端部坡口,母管開孔不需要坡口可以采用四軸切割設備;
3.管道壓力容器行業支管母管都需要坡口的采用五軸切割設備;
4.大管徑圓度不好的需要加裝檢測設備,采用六軸切割設備;
(三)采用焊接式平臺,重型導軌提高整理承重量,人性化結構設計人機交換更加方便合理,運行穩定提高壽命;
(四)自主研發管材優化數控系統,AutoCAD版工程設計圖可直接生成標準G代碼,三維仿真操作,節點展開,超長管件分析,管件優化等,超大的EGES DXF STL等軟件兼容性,終身免費升級可根據用戶工藝需求進行修改;
(五)研發工業電腦可直接在機器上進行編程,采用菜單式選擇輸入切割參數,如外徑,壁厚,坡口角度,偏離,補償數據等,通過KASRY專業切管應用程序作無縫連接。
圓管相貫線切割機切割電流的設置方法
除了切割參數表外,選擇等離子電源的方法很簡單,可用板厚乘以10倍,就是等離子電源的切割電流。這樣質量切割速度可達1000mm/min左右,只要略調整切割速度、切割高度、垂直度,就能減少或避免二次打磨,有效提高切割效率。
圓管相貫線切割機使用切割床和割炬的提示
使用直角尺進行校準使割炬與工件呈直角
對切割床上的導軌和傳動裝置進行清潔、檢查并‘校準’,這樣割炬的移動可能會平順一些。如果機器移動不平穩,會導致切割表面粗糙、凹凸不平。
在切割過程中割炬一定不能接觸工件。一旦發生接觸,會損壞保護帽和噴嘴,并影響切割表面。
數控相貫線切割機影響切割質量的其他因素
切割角度:如果一個切割部分的四邊的平均角度偏差應小于4°。
注意:在割炬向前移動情況下,呈直角的切割角度將在右側。
注意:如欲確定切割角度問題是否由等離子系統或傳動裝置造成的,可以先做一次切割試驗并測量每個側邊的角度,然后90°旋轉支架上的割炬,并重復整個試驗過程,如果兩次試驗的角度相同,那么問題就是由傳動系統造成的。如果“機械問題”解決后仍存在切割角度問題,參見前頁4.3.2“使用切割床的割炬的提示”檢查割炬到工件的距離,尤其是當切割角度全部為正或負時。
山東凱斯銳智能設備有限公司成立多年,在切割、焊接行業取得了業內人士的肯定,在同行業對自動化生產設備蠢蠢欲動的時候我們凱斯銳已經有了成熟的研發體系,研發生產的數控相貫線圓管切割機、異型管材坡口切割機器人、H型鋼切割機器人熱銷海內外,并得到了客戶一致好評。全能360機器人生產線更是實現了管材、型材一臺設備加工,短短幾年凱斯銳產品遠銷76個國家和地區,美國西雅圖會展中心將用我們的設備來完成。



