一、噴砂除銹防腐施工主要內容：
目前，我國儲罐防腐技術最常用的是防腐涂層和陰極保護。防腐涂層隔離了腐蝕介質與儲罐金屬的直接接觸，是儲罐防腐的第一道防線，也是儲罐最有效的防腐技術。由于各種涂層難免有針孔等缺陷，為有效控制腐蝕，對于罐底板外側和罐內壁等直接與較強腐蝕性介質直接接觸的部位，需同時采用儲罐陰極保護技術進行聯合保護。如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
(2)金屬表層除銹等級，噴砂工藝后做到Sa2.5級。防銹處理后，金屬材料外型工程驗收。外形查驗規定為:完全防銹處理，不銹鋼板材表層無由此可見植物油脂、污漬、氧化皮、銹跡、漆料鍍層等附屬物。一切殘余的印痕都應當僅僅斑點狀或條形的輕度色斑。
(3)防銹處理后的金屬表層應使用干燥的壓縮氣體或軟毛刷消除防銹處理和殘余耐磨材料。
（一）、 采用機械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規定的Sa2-Sa3級，設備噴砂要達到Sa2.5級；粗糙度要求達到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規定的M級。
2驗收標準。磨光機防銹處理后表層干燥，無油漬，無氧化皮，無生銹，無塵土，外表粗糙度做到RZ20-40um，合乎GB8923-1988規定的級別規范(ST3)。
第一次涂面漆2.3。1)鋼底層解決后，在4~6h面涂上H06-14環氧樹脂紅丹面漆的第一道底漆。建筑涂料按噴涂、抹平、裝飾三道工藝流程實際操作；
(2)建筑涂料從被涂物一側按一定次序迅速持續刷平裝飾，不不斷涂漆；
3)刷豎直表層時，最后一次依照陽光照射方位開展；
(4)漆層涂漆薄厚勻稱適度，避免失光、發皺、涂錯。
第二次面漆刷涂2.4。
第一次H06-14環氧樹脂紅丹面漆干燥所需間隔時間，第二次H06-14環氧樹脂紅丹面漆。
