產品詳情
臥式潛水軸流泵（流量80~7500m3/h，揚程1~35m，功率7.5~350KW，口徑200~800）
產品簡介：
軸流式潛水泵、混流式潛水泵主要由泵體、葉輪、潛水電機等組成。電機與泵頭共軸并構成一個整體，電機與泵使用機械密封隔開，電纜進線處用進線密封封好，使整個電機處于良好的密封狀態，整機潛沒在水中運行。
整機內部有泄漏及溫升保護裝置，運行安全可靠。葉片可調，流量、揚程變化范圍大。
產品執行JB/T10179-2000《混流式、軸流式潛水泵》標準。
廣泛適用于農田水力設施、城市防洪及供水、輕度污水排放及調水工程。特別適用于流量揚程變化范圍大的場合。
產品特點：
多道檢測，多道保護：油水探頭，浮子開關，均能實時檢測，并能實現報警、停機、保留故障信號等功能，使潛水電機安全可靠。
抗扭裝置：機組啟動瞬間電機起動力矩的反作用力矩常會使機組整體反向旋轉，具有東方特色的抗扭裝置能輕松化解此問題。
電纜耐用防水：用耐油重型橡套電纜，出線處采用特殊密封結構，防止滲漏，保證長久可靠，電機腔內無凝露。 安全可靠：兩套或多套獨立的機械密封，特殊的摩擦副材質上下串聯安置，提供多重保護，使用壽命長且實用可靠。
安裝方便、投資省：電機、泵合二為一，無需現場進行耗工耗時復雜的軸線對中安裝工序，安裝十分方便；由于泵潛入水中運行，可大大簡化泵站的建筑結構工程，減少安裝面積，可節約泵站的工程總造價30～40%。
維護保養周期的確定
1、設備的維護保養周期并不象數學概念那樣嚴格，雖然是一個定量的概念，其實含有很大部分定性的含意。在設備維護保期內不一定不發生故障，超過周期也未必一定發生故障。設備維護保養周期是由很多因素決定的，既有設備本身的原因，如設備設計的精度等級、零部件的加工精度、所選材料的優劣等。也和工作環境（污水的腐蝕性能，含顆粒的多少等）、平時的維護保養、工藝的操作使用等有關。在實際工作中，設備維護保養周期的確定依據是說明書并結合實踐經驗。例如推流器說明書的保養周期是16000-2年，實際不到一年半故障發生率就明顯提高。因此，推流器有效的保養維護周期應該是1年。
2、潤滑油品的確定
潛水泵來設備的潤滑一般有三個部位。即機械密封的潤滑、電機軸承的潤滑和齒輪箱齒輪的潤。為防止水污染，機械密封的潤滑選用無污染的石蠟油（Messrs Merck No.7174），換油周期與機械密封的檢查或更換周期相同，二者同時進行；齒輪箱齒輪的潤滑選用進口齒輪油（Mobil SHC630或ESSO SPARTAN EP 220），電機軸承選用電絕緣潤滑脂（ESSO UNIREX N3）。它們的加油和換油工作與相應的機械維護保養同步。
潛水軸流泵(潛水混流泵)（流量250~300000m3/h，揚程0~45m，功率7.5~1800KW，口徑350~2800）
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潛水泵與傳統長軸泵除使用場合、進出水條件、特性參數基本上保持一致外，還具有以下幾點顯著優勢：
泵站工程總投資節省30%以上；
建設周期節約40%以上；
機組安裝時間節約95%以上；
機組重量減輕50%以上；
省去泵站防洪墻投資；
維護費用低；
無運轉噪音，操作簡便，易于自動化運行；
地面建筑高度低，可省去泵房建筑，甚至可在地面以下建泵站。
二、潛水軸流泵適用場合
農田灌溉與排水；
市政排放污水以及雨水等；
工業中工藝用水、冷卻水；
水利調水工程；
三、潛水軸流泵結構說明
潛水軸流泵的泵段由進水喇叭口，葉輪部件，葉輪外殼和導葉體四大零件組成。潛水電機是全密封干式異步電動機，機殼將電機封閉，電機上端電纜出線處有靜密封裝置，電機下端蓋出軸處有轉動密封裝置，潛水電機具備一切潛水運行的安全可靠性能。對密封滲漏、線圈和軸承溫度均有檢測、報警和保護裝置，不影響電機正常運轉的早期滲漏（只報警）。當線圈溫度超過135度，軸承溫度超過90度時，采用斷電保護，所有保護器由一個潛水泵專用保護器進行監控，以保證水泵安全使用。
