產品詳情
陶瓷電容器GRM155R61A105KE15D 0402 10V 1uF±10% 參數規格：
長度
1.0±0.05mm
寬度
0.5±0.05mm
厚度
0.5±0.05mm
靜電容量
1.0μF ±10%
外部電極間距離g
0.3mm min.
外部電極尺寸e
0.15 to 0.35mm
工作溫度范圍
-55℃ to 85℃
額定電壓
10Vdc
尺寸代號 inch(mm)
0402 (1005M)
靜電容量変化率
±15.0%
溫度特性 (標準規格)
X5R(EIA)
溫度特性的溫度范圍
-55℃ to 85℃
多層陶瓷電容器的制造工序
本文將向大家介紹多層陶瓷電容器的結構及制造工序。
多層陶瓷電容器的基本結構
電容器的性能指標也取決于能夠儲存電荷的多少。多層陶瓷電容器為了能夠儲存更多的電量，通過圖1中結構的多重層疊得以實現。圖2是其基本構造。
掌握多層陶瓷電容器的制作方法
貼片多層陶瓷電容器的加工工序
①介電體板的內部電極印刷
②層疊介電體板
③沖壓工序
④切割工序
⑤焙燒工序
⑥涂敷外部電極、燒制
⑦電鍍工序
⑧測量、包裝工序（補充）
近年來，隨著多層陶瓷電容器的小型化、大容量化，各道工序也進行著種種改良，例如介電體的高度薄層化、提高疊層精度等。
電容器用于儲存電荷，其最基本結構如圖1所示，在2塊電極板中間夾著介電體。
備好介電體原料后，將其與各種溶劑等混合并粉碎，形成泥狀焊料。將其做成薄貼片后，再經過如下說明的8道工序，就可以制成貼片多層陶瓷電容器。
對卷狀介電體板涂敷金屬焊料，以作為內部電極。
近年來，多層陶瓷電容器以Ni內部電極為主。所以，將對介電體板涂敷Ni焊料。
對介電體板涂敷內部電極焊料后，將其層疊。
對層疊板施加壓力，壓合成一體。在此之前的工序為了防止異物的混入，基本都無塵作業。
將層疊的介電體料塊切割成1.0mm×0.5mm或1.6mm×0.8mm等規定的尺寸。
用1000度～1300度左右的溫度對切割后的料片進行焙燒。通過焙燒，陶瓷和內部電極將成為一體。
在完成燒制的片料兩端涂敷金屬焊料，以作為外部電極。如果是Ni內部電極，將涂敷Cu焊料，然后用800度左右的溫度進行燒結。
完成外部電極的燒制后，還要在其表面鍍一層Ni及Sn。一般采用電解電鍍方式，鍍Ni是為了提高信賴性，鍍Sn是為了易于貼裝。貼片電容在這道工序基本完成。
確認最后完成的貼片電容器是否具備應有的電氣特性，進行料卷包裝后，即可出貨。
