產品詳情
熱塑性彈性體TPV系列
熱塑性彈性體TPV系列產品是由先進的動態硫化技術制備的EPDM/PP熱塑性彈性體，是交聯的橡膠被剪切分散到連續的聚丙烯中， 是一種介于橡膠與樹脂的新型的高分子材料，具有硫化橡膠的高彈性等物理機械性能又具有塑料的易加工及重復加工性能，產品具有以下特點：
1）?? 比重小，硬度范圍廣
2）?? 優異的耐候性，耐老化性能，熱穩定性，長期使用溫度能達到
3）?? 良好的電絕緣性及耐電壓性能
4）?? 優異的回彈性（壓縮比），韌性，減震性
5）?? 不需要硫化，易加工成型，能用傳統的塑料加工方法加工，可以擠出、注塑、吹塑
6）?? 物性可調，易著色，為產品設計提供廣闊的創意空間
7）?? 成型周期短，加工簡便，能耗低，邊角料可以直接回收利用
V-□-□□-□-□
表示材料硬度值 表示材料使用級別：T-通用；M-密封條專用料；Q-汽車專用料；Z-低煙無鹵阻燃；F-高流動級；N級：包覆、粘接級；D：點火線專用料 N：本色 B：黑色
通用(T)產品性能參數
物理性能 |
單位 |
測試方法 |
VT-55N VT-55B |
VT-65N VT-65B |
VT-75N VT-75B |
VT-85N VT-85B |
VT-90N VT-90B |
VT-95N VT-95B |
硬度（5sec） |
Shore A/D |
ASTM D2240 |
55 |
65 |
75 |
85 |
90 |
95 |
密度 |
g/10min |
ASTM D792 |
0.95 |
0.96 |
0.96 |
0.97 |
0.97 |
0.97 |
拉伸強度 |
MPa |
ASTM D412 |
5.0 |
6.0 |
8.2 |
11.0 |
19.5 |
23.7 |
斷裂伸長率 |
% |
ASTM D412 |
450 |
480 |
550 |
600 |
650 |
680 |
直角撕裂強度 |
Kg/cm |
ASTM D624 |
20.8 |
26.0 |
36.1 |
55.0 |
60.1 |
96.7 |
壓縮永久變形,22h/70℃ |
% |
ASTM D395 |
30.0 |
32.5 |
35.0 |
40.5 |
/ |
/ |
脆化溫度 |
℃ |
ASTM D746 |
-60 |
-60 |
-60 |
-55 |
-50 |
-50 |
以上性能是典型值而非保證值
V系列產品典型應用
汽車零配件
汽車防塵罩、摩托車連桿護套、齒輪襯套；汽車密封條（玻璃封邊、引擎蓋密封條、車門密封條、車內發泡密封條）；汽車軟管（空氣導管、濾清器連接管、減震及線束套管、高壓阻尼線）；擋泥板；手剎握把、雨刷小片、排檔桿頭外殼、車燈墊片等要求優異機械性能、密封、良好手感的地方都用到TPV
汽車防塵罩 |
汽車密封條 |
空氣軟管 |
高壓阻尼線 |
擋泥板 |
車燈橡膠件 |
汽車密封條 |
3D變化清空氣導管 |
排檔桿頭外殼 |
雨刷小片 |
車燈墊片 |
手剎握把 |
建筑與交通 |
建筑密封條 |
建筑密封膠片 |
建筑伸縮縫 |
大樓 |
?水管密封墊片 |
共擠雙色密封條 |
工業用密封圈 |
密封件 |
擠出密封件 |
電子電器
電線電纜護套，電池殼、無線電話機外殼及變壓器外殼護套，耳機線外皮，耳機線接頭等。礦山電纜、數控同軸電纜、普通及高檔電線電纜絕緣層及護套。船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。電源插座、插頭、護套等。
電纜、電線 |
耳機線外皮? |
手機天線 |
汽車天線 |
高檔電線電纜 |
護 套 |
?
消費用品
家用電器方面使用的橡膠墊片或零件。剪刀、牙刷、釣魚竿、運動器材、廚房用品把柄。手工具、電動工具、除草機及園藝設備部件。手電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、計量匙握把。輪子、握把、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質零件。針塞、瓶塞、吸管、套管等。食品、飲料、化妝品、衛生浴用品及醫療用品的包裝。
揚聲器邊緣 |
剪刀手柄 |
軟管 |
?工具手柄 |
洗衣機排水管接頭 |
水管密封圈 |
V系列產品加工成型條件
一、擠出工藝
1.擠出前必須干燥：干燥條件為：
2.徹底清理模頭及螺筒：擠出前務必確認模頭清理干凈,用PP或者PE清理料筒。
3用PP或者PE級的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。
4.擠出速度由慢到快：盡量隔一段時間，如2分鐘，調一次擠出速度，直到調到合適的速度。
5.擠出加工時設備的長徑比盡量不小于25。
6.擠出典型溫度設置
規格 |
65 |
80 |
40-50D |
|
料筒（1） |
165 |
165 |
170 |
180 |
料筒（2） |
170 |
170 |
175 |
185 |
料筒（3） |
175 |
180 |
185 |
190 |
料筒（4） |
175 |
180 |
185 |
185 |
口模 |
165 |
170 |
185 |
180 |
螺旋轉速 |
20-80 |
20-80 |
20-80 |
20-80 |
二、擠出吹塑工藝
1.吹塑的工藝條件要求與擠出所規定的相同。
2.吹塑比通常在1.0-3.5之間，若制品長度較大，擠出中空型坯時需要有一定的保溫措施。
3.模具溫度一般為25
三、注射工藝
1.加工前必須干燥：干燥條件為：
2.徹底清理模頭及螺筒：擠出前務必確認模頭清理干凈,用PP或者PE清理料筒。
3用PP或者PE級的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。
4.典型溫度設置
規格 |
25 |
60 |
80 |
40-50D |
料筒前、中段 |
160 |
165 |
170 |
175 |
料筒后段 |
170 |
180 |
180 |
190 |
料筒噴嘴 |
170 |
180 |
180 |
190 |
模溫 |
30-60 |
30-60 |
30-60 |
30-60 |
螺桿轉速 |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
1次注射器（秒） |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
0.5-4 |
2次注射器（秒） |
1-10 |
1-10 |
1-10 |
1-10 |
周期性（秒） |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
10-50 |
注射成型常見問題及解決
問題 |
可能的成因 |
解決方案 |
充不滿 |
模具內空氣無法排除 |
改善排氣系統、減小注射速率和壓力 |
流道過小或阻塞 |
疏通、加大流道和澆口 |
|
料溫、模溫過低 |
提高機筒、模具溫度、提高注射速率 |
|
凹陷、氣泡 |
料溫、模溫過高 |
降低機筒、模具溫度，降低注射率 |
保壓壓力過低 |
提高保壓壓力 |
|
溢出 |
注射壓力/速率太高 |
減小注射速率/壓力 |
料溫、模溫過高 |
降低機筒、模具溫度，降低螺桿轉速 |
|
變形 |
取向太多 |
提高成型溫度，降低注射速率 |
注射填充過量 |
降低背壓，調節射膠時間 |
|
填充不均勻 |
改變澆口位置，提高注射速率/背壓 |
|
共注射結合不良 |
料溫、模溫過低 |
提高成型溫度 |
注射速率太低 |
提高注射速率 |
|
嵌件過冷 |
將嵌件短時預熱到 |
|
保壓壓力過大 |
減小保壓壓力 |
|
嵌件表面不清潔，有油或塵 |
清潔嵌件 |
|
使用了潤滑劑 |
不使用潤滑劑 |
四、注接成型加工工藝：
密封條等的轉交通常采用注接成型，其工藝條件要求與注射成型相同；
模具溫度一般為45
注接成型常見問題及解決 |
||
問題 |
可能的成因 |
解決方案 |
結合不良 |
溫料過低 |
提高注射和口模溫度 |
模具溫度過低 |
提高模具溫度 |
|
接頭變形 |
注射填充過量 |
降低背壓 降低射膠時間 |
填充不均勻 |
改變澆口位置/背壓 |
|
真空泡 |
水氣 |
干燥原料、使用排氣螺桿 |
背壓過低 |
提高背壓 |
|
熔體冷卻太快 |
提高模具溫度，提高螺桿轉速和背壓 |
|
流紋 |
料溫、模溫過低 |
提高成型溫度，提高注射速率/螺桿轉速/背壓 |
模具的澆口、流道設計不合理 |
改變澆口位置，增大澆口/流道 |
|
黑斑 不均勻 |
螺筒污染 |
用pp或pe清洗料筒、使用pp或pe基材的色母 |
澆口處有合模線 |
水氣 |
干燥原料、使用排氣螺桿 |
脫模困難/粘模 |
零件過熱 |
降低機筒/噴嘴/模具溫度，延長冷卻時間 |
注射量過大 |
減少注射量 |
|
模具設計不合理 |
增加傾斜度、內腔表面處理 |
|
發煙、有異味 |
料溫過高 |
降低機筒、模具溫度，降低注射速率 |
