產品詳情
重慶1C31125G02數據通信套接字供應商
三一重工與聯通簽署協議推動工業互聯網5G應用
重慶1C31125G02數據通信套接字
關于鈞石能源： 福建鈞石能源有限公司是國內非晶硅薄膜太陽能電池僅有的至今成功交付150＋MW成熟整線生產方案的供應商，公司專業從事太陽能電池及其應用產品以及生產設備的設計開發、制造和銷售。公司在泉州、北京、天津設有太陽能電池研發中心、太陽能電池設備研發中心和工程中心以及太陽能電池生產基地。企業匯聚了一大批知名太陽能電池技術和管理專家，并與太陽能薄膜電池領域權威的南開大學光電子研究所緊密合作，擁有薄膜電池領域多項技術專利，技術開發能力屬于同行業水平，公司定位于成為世界上的太陽能薄膜電池生產企業之一。福建鈞石能源有限公司的設備與技術帶有多項行業的創新設計，使大面積多疊成硅基薄膜電池的商業規模生產成為可能。福建鈞石提供的自動化整線生產系統，具有的產出率，高穩定運行及較低的設備維修費用。該系統向客戶提供業界生產薄膜硅太陽能電池性能和每瓦生產成本的設備，為客戶訂制的可模塊化設計有助于系統的進一步升級與擴展，從而實現真正的規模化生產。福建鈞石的整線系統獲得IEC及UL的認證，已向多家國內客戶提供了數百兆瓦的成套設備，并且正向亞洲的其他地區、北美及歐洲擴展，客戶通過使用福建鈞石的整線生產設備和認證支持服務已實現大規模生產并成功獲得相關認證。福建鈞石的整線生產方案由等離子化學氣相沉積（CVD1100）和背電極磁控濺射（PVD）這兩個核心設備及其他配套裝備和技術所組成，這種模塊化的設計具有靈活可塑性，便于系統化和未來的升級。CVD-1100型等離子化學氣相沉積設備 PECVD主要構成和技術：·單室操作的不銹鋼全加熱真空室，具備整體保溫結構；·獨立大容量可換型反應箱，周期產量72片，總面積57平方米；·雙真空系統，工藝系統由無油大抽速干泵和壓力控制系統組成，高真空系統由磁浮分子泵系統構成；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接；·工藝軟件系統由獨特的工藝指令集構成，工藝編制安全完善，數據安全保存和靈活調用，可以輕松實現復雜工藝的變成和全自動操作；·控制軟件具備系統自檢和校準功能，確保規模生產的設備重復性和良品率；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·多RF電源穩定技術，系統包含18臺RF射頻電源，通過工藝軟件進行管理的多種控制模式和專利設計的FX72反應箱，可以使放電穩定進行，避免不同電源的干擾和串擾。PVD磁控濺射 主要構成和技術 ·十室八靶結構，可以連續鍍制AZO、Ag、Al等多種薄膜電池背電極；·全不銹鋼真空室，包含內部氣體隔離和加熱系統；·采用全自動操作，可以配置接口連接其他自動設備；·真空系統采用優質磁浮式分子泵和大抽速機械羅茨泵組，快進出片節拍到小于75s，工作真空穩定，無串氣波動；·獨立的濺射冷卻水配置系統確保大功率濺射的穩定；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·進口濺射電源及供氣系統；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接，傳感器可以監控每個陰極、泵、腔室真空度、溫度、工件位置、速度等參數狀態，并實時顯示在桌面和異常報警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的應用： 背電極磁控濺射（PVD）主要用來制作太陽能電池板的背電極，它對整個電池產品的質量起到非常重要的作用，因此對PVD設備的控制要求也相對較高。PVD設備要求將鋁或氧化鋅等背電極材料通過磁控濺射的形式鍍到電池片上，并能根據生產工藝的要求對濺射電源的功率、傳動速度、濺射壓力以及氣體流量等工藝參數進行調節。整套控制系統由以下幾部分組成:真空控制單元、傳動控制單元、流量控制單元、電源控制單元、測試檢驗單元、數據采集單元、真空測量單元、烘烤加熱單元。控制系統選型考慮到系統對于穩定性功能性的需求和需要不斷地進行工藝改進從而對控制系統技術服務的依賴性要求，基于西門子周到的行業經理定點定人的售后服務模式，綜合考慮終確定了西門子SIMATIC S7-300系列可編程控制器做為集成自動化控制系統中的控制核心。
對于未來工業化發展之路提出設想的也并非僅有德國而已。2011年，美國經濟趨勢基金會主席杰里米?里夫金出版了《第三次工業革命：新經濟模式如何改變世界》一書，書中提出的“第三次工業革命”概念風靡全球。在這本書中，第三次工業革命中被定義為建立在互聯網、新材料、新能源等新技術基礎上的新一輪產業革命，這些新技術的使用對傳統制造業將產生根本性的變革。此后，美、日、歐等和地區紛紛著手規劃，出臺各種支持政策，利用新能源、物聯網、3D打印等技術加快對傳統制造業的轉型升級，希望在新一輪浪潮中搏得先機。 以美國為例，在此之前美國制造業面臨巨大挑戰。數據顯示，2000年前后，美國約三分之一的制造業工作崗位流失海外。為落實振興制造業的戰略，奧巴馬在2012年宣布出資10億美元，打造一個全球制造業創新網絡。2013年財年，聯邦加大了對先進制造研發項目的投資，2013財年的投資額為2億美元，項目涉及先進材料、智能制造、生物制造等領域。在2014年的國情咨文中奧巴馬宣稱，美國將有機會在下一波高技術制造業就業崗位的競爭中壓倒其他。 對于目前各國提出的未來工業發展理念，羅軍認為，德國“工業4.0”戰略可視為第三次工業革命的延續，“德國‘工業4.0’戰略的核心是通過以互聯網技術和信息技術的平臺，實現各種資源要素和生產要素的充分整合，使我們的生產生活變得更加智能化、自動化、個性化、便捷化。這些要素的整合是建立在互聯網技術平臺的基礎之上，而這正是第三次工業革命的外延式拓展。” 社會科學院工業經濟研究所研究員張其仔也同意這一觀點。他指出，第三次工業革命實現了數字化制造，但整個生產過程的信息管理，采取的是集中式控制系統。第四次工業革命將實現全過程、全領域的智能化，不僅包括機器設備，而且還包括被加工的材料、被組裝的零部件，都會裝上智慧化的大腦，實現機器與機器的對話，機器與材料的對話，生產過程不再是機械的加工過程，而是變成了生物過程，生產系統將變為生物系統。“作為前三次工業革命的進一步深化，德國提出的‘工業4.0’戰略是一項整體優化戰略，是要通過充分利用德國人力資源方面技術和知識，極大限度地發掘現有技術和經濟的潛能。” 而作為全球制造業大國之一，顯然也在尋找通往先進制造業的路徑，并寄希望從不同的工業變革中獲取經驗。據悉，根據本次公布的《中德合作行動綱要》，工業和信息化部、科技部和德國聯邦經濟和能源部、聯邦教研部未來將以加強此領域信息交流為目的，建立“工業4.0”對話機制。雙方將會歡迎兩國企業在該領域開展自愿、平等的互利合作。加強兩國企業集團及行業協會之間專業交流有利于深化合作，并為雙方合作提供更為有利的框架條件和政策支持。 未來制造 數字之道 “在未來智能工廠中，人類、機器和資源能夠互相通信，就像社交網絡中一樣自然。智能產品‘知道’它們如何被制造出來的細節，也知道它們的用途。它們將主動地對制造流程，回答諸如‘我什么時候被制造的’、‘對我進行處理應該使用哪種參數’、‘我應該被傳送到何處’等問題。 ”--被稱為德國“工業4.0”的路線圖的《德國工業4.0戰略計劃實施建議》中如此描述未來的制造業場景。 “智能工廠”，正是德國“工業4.0”計劃的重頭戲。愿景中的智能工廠里，固定的生產線概念消失了，采取了可以動態、有機地重新構成的模塊化生產方式。 例如，生產模塊可以視為一個“信息物理系統”，正在進行裝配的汽車能夠自律在生產模塊間穿梭，接受所需的裝配作業。其中，如果生產、零部件供給環節出現瓶頸，還能夠及時調度其他車型的生產資源或者零部件，繼續進行生產。也就是為每個車型自律性選擇適合的生產模塊，進行動態的裝配作業。在這種動態配置的生產方式下，可以發揮出MES原本的綜合管理功能，能夠動態管理設計、裝配、測試等整個生產流程，既保證了生產設備的運轉效率，又可以使生產種類實現多樣化。
華能南京金陵電廠2X1000MW超超臨界燃煤機組主輔機應用了西門子基于現場總線技術的DCS控制系統。創新的基于現場總線技術的控制系統在保護用戶投資的同時為電廠安全、穩定、運行提供有力保障，為國內電力行業同類系統提供了成功示范案例。前言：隨著《中長期科學和技術發展規劃綱要（２００６－２０２０）》及《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》的實施，我國電力工業的建設將繼續朝著高參數、大容量、低能耗、節約資源和環境保護的方向發展。我國“貧油、少氣、多煤”的一次能源結構特點決定了在今后相當長的時間內，燃煤火力發電仍將在我國發電領域占主導地位。當前電力企業所面臨的普遍問題是：在激烈的市場競爭環境下，如何開發和占領市場以使電力企業獲得生存和發展，并在國民經濟中發揮更大的作用。降低資源損耗和提高管理效益成為各發電企業的迫切需求，綜合利用先進技術以實現生產過程高度自動化和管控一體化，成為電力企業生存的必然選擇。華能南京金陵電廠位于江蘇省南京市棲霞經濟開發區江乘大道8號，長江南岸龍潭鎮四段圩村，一期工程為兩臺39萬千瓦9FA型燃氣蒸汽聯合循環機組。二期工程裝機容量為2×1000MW，由華能電力開發公司、江蘇省國信資產管理集團有限公司、南京市投資公司分別按60%、30%和10%比例出資興建。二期2×1000MW超超臨界燃煤機組為國內百萬千瓦機組大范圍應用現場總線的示范工程。數字化電廠需求目前，可概括為“廠網分開，競價上網”的新型電力市場格局正在形成。電力單位作為一個獨立企業，直接參與市場競爭。安全生產、經濟是企業的目標，電廠的數字化建設正式是為服務于這個目標而應運而生的。 自動化與信息化高度統一是數字化電廠的重要特征。要實現電廠的數字化生產與管控，就必須基于電廠采用先進采集設備、控制系統和安全的網絡與數據庫平臺，集成監、控、管的一體化智能系統，是儀器儀表技術、自動化技術、信息技術與管理技術的融合。現場總線技術在DCS與PLC不斷更新換代、技術升級的同時，現場總線控制系統（FCS，Field Control System）正在引發自動控制領域的革命，工業過程控制對大量現場信號的采集、傳遞和數據轉換以及對精度、可靠性、管控一體化都提出了更新、更高的要求。傳統的控制系統（DCS、PLC）已不能滿足這些要求，而且傳統控制系統具有控制不能分散、故障相對集中、系統不開放、成本較高等缺點，于是通過數字通信技術、傳感器技術和微處理器技術的融合，把傳統的數字信號和模擬信號的混合系統變成全數字信號系統，從而產生了新一代的控制系統FCS。與傳統的控制系統相比，FCS具備多功能的智能化現場數字儀表并更加強調系統通訊網絡的數字化與開放性。由于現場總線技術的先進性還可以大量節省投資（如電纜、電纜橋架、電氣控制柜乃至中控室占地面積）并提高系統信息量，可方便地進行設備狀態在線診斷、設備管理、優化檢修，華能南京金陵電廠在綜合對比論證的基礎上，決定在2X1000MW超超臨界燃煤機組主輔控系統中選用FCS（現場總線）系統，為國內超超臨界機組的實際工程應用。（華能九臺電廠2X660MW為國內全廠范圍選用FCS系統的超臨界機組。）目前市場得到應用的現場總線還未形成統一的標準，其中，PROFIBUS和 FF (基金會現場總線)兩種總線標準被公認為較適用于火電機組自動化控制系統。 兩種總線標準對比而言，FF較適用于連續量控制，不足之處在于產品系列不全，往往會給構建完整統一的總線網絡造成困難，需要與其他總線混合應用；而PROFIBUS側重離散量控制，同時也適用于連續量控制，并且得到了相當數量的現場智能設備廠商的普遍支持。PROFIBUS簡介PROFIBUS是l987年德國聯邦科技部制訂的現場總線德國標準，目前是IEC 61158標準中的Type3部分。物理接口采用RS-485標準，網絡拓撲為線性總線兩端加終端電阻。根據總線結構與實現任務的不同，PROFIBUS由3個兼容部分組成，即PROFIBUS- FMS、PROFIBUS-DP、PROFIBUS- PA。其中，PROFIBUS-DP用于現場層的高速數據傳送。主站周期地讀取從站的輸入信息并周期地向從站發送輸出信息。除周期性用戶數據傳輸外，PROFIBUS-DP還提供智能化設備所需的非周期性通信以進行組態．診斷和報警處理。PROFIBUS-DP采用RS-485標準，通訊介質可以是雙絞線．雙線電纜或光纜。波特率可以從9.6K bit/s到12M bit/s之間選擇。PROFIBUS-PA適用于PROFIBUS 的過程自動化。
眾所周知，電工作業的特殊時期往往存在較大的風險，而交叉作業即屬于特殊作業的一種。本文結合一起電工交叉作業引起的事故，和各位同仁分享電工交叉作業的風險分析和預控措施。春節往往是檢修作業、春檢的高峰時期，各種作業重疊、交叉，存在極大的風險。2016年4月，某水電站外包施工單位作業人員在大壩左岸效能區鋼棧橋（俗稱馬道）用電焊機、氧焊機將原來施工期的臨時木制懸梯改造為鋼制懸梯時，電焊作業過程中，產生的高溫金屬熔融物掉落到可燃的擠塑型聚苯乙烯保溫板上，引燃保溫板。
產業互聯網興起 CVC肩負轉型升級使命
我公司提供多種數據通信套接字，歡迎全國朋友來電咨詢
重慶1C31125G02數據通信套接字
| 836E-TD1EU6-D4 | DVT 800-5888-2 |
| 440P-MALB22E | DVT CON-ETS |
| 825-PZ | DVT 800-5712-2 |
| 194E-E16-1753-4G | DVT DVT535C |
| 1794-OW8XT | DVT DMR-100Q |
| 800H-3HG4RL | DVT 200-0091-2 |
| 800T-J42KD7AAGG | DVT CLM-2420-00 |
| 898N-653ES-NKF | CLM-LDLTP51X51-00 |
| 2711P-RL7C2 | DVT 300-0135 |
| 9519-FTPSDIS | DVT DM100-PWR-000 |
| 440T-MDCLE100C0B | DVT VBM-4438-133 |
| 800T-H32KB6NNNX | DVT 300-0232-015R |
| 20BE125A0ANNAND0 | DVT 8110-CVM1-32 |
| 20-PP09043 | DVT LTC-05Z |
| 800T-KD1ADXX | VPM-8120X-5060 VM28A 801-8130-01K |
| 440L-R4KL1600YD | DVT CLA-FCBW-00 |
| 440T-MDALE10DIDJ | DVT LDS1 |
| 836T-T301JX24X9 | DVT VPM-8100S-000 |
| 45FVL-6LGE-Y3 | DVT VME-4438-1MX |
| 2090-CFBM6DF-CBAA02 | DVT CKR-IOBOX-101 |
| 800H-JP17KB7 | DVT IDRA-6DT |
| 800T-J6922KA7A | KV-7100N-PKG-E 7000-0015-01 |
| 700S-CF620TC | DVT DVT-SL |
| 802K-MSLB22E | CLM-LFV34-00 LFV-34 |
重慶1C31125G02數據通信套接字
關于鈞石能源： 福建鈞石能源有限公司是國內非晶硅薄膜太陽能電池僅有的至今成功交付150＋MW成熟整線生產方案的供應商，公司專業從事太陽能電池及其應用產品以及生產設備的設計開發、制造和銷售。公司在泉州、北京、天津設有太陽能電池研發中心、太陽能電池設備研發中心和工程中心以及太陽能電池生產基地。企業匯聚了一大批知名太陽能電池技術和管理專家，并與太陽能薄膜電池領域權威的南開大學光電子研究所緊密合作，擁有薄膜電池領域多項技術專利，技術開發能力屬于同行業水平，公司定位于成為世界上的太陽能薄膜電池生產企業之一。福建鈞石能源有限公司的設備與技術帶有多項行業的創新設計，使大面積多疊成硅基薄膜電池的商業規模生產成為可能。福建鈞石提供的自動化整線生產系統，具有的產出率，高穩定運行及較低的設備維修費用。該系統向客戶提供業界生產薄膜硅太陽能電池性能和每瓦生產成本的設備，為客戶訂制的可模塊化設計有助于系統的進一步升級與擴展，從而實現真正的規模化生產。福建鈞石的整線系統獲得IEC及UL的認證，已向多家國內客戶提供了數百兆瓦的成套設備，并且正向亞洲的其他地區、北美及歐洲擴展，客戶通過使用福建鈞石的整線生產設備和認證支持服務已實現大規模生產并成功獲得相關認證。福建鈞石的整線生產方案由等離子化學氣相沉積（CVD1100）和背電極磁控濺射（PVD）這兩個核心設備及其他配套裝備和技術所組成，這種模塊化的設計具有靈活可塑性，便于系統化和未來的升級。CVD-1100型等離子化學氣相沉積設備 PECVD主要構成和技術：·單室操作的不銹鋼全加熱真空室，具備整體保溫結構；·獨立大容量可換型反應箱，周期產量72片，總面積57平方米；·雙真空系統，工藝系統由無油大抽速干泵和壓力控制系統組成，高真空系統由磁浮分子泵系統構成；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接；·工藝軟件系統由獨特的工藝指令集構成，工藝編制安全完善，數據安全保存和靈活調用，可以輕松實現復雜工藝的變成和全自動操作；·控制軟件具備系統自檢和校準功能，確保規模生產的設備重復性和良品率；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·多RF電源穩定技術，系統包含18臺RF射頻電源，通過工藝軟件進行管理的多種控制模式和專利設計的FX72反應箱，可以使放電穩定進行，避免不同電源的干擾和串擾。PVD磁控濺射 主要構成和技術 ·十室八靶結構，可以連續鍍制AZO、Ag、Al等多種薄膜電池背電極；·全不銹鋼真空室，包含內部氣體隔離和加熱系統；·采用全自動操作，可以配置接口連接其他自動設備；·真空系統采用優質磁浮式分子泵和大抽速機械羅茨泵組，快進出片節拍到小于75s，工作真空穩定，無串氣波動；·獨立的濺射冷卻水配置系統確保大功率濺射的穩定；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·進口濺射電源及供氣系統；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接，傳感器可以監控每個陰極、泵、腔室真空度、溫度、工件位置、速度等參數狀態，并實時顯示在桌面和異常報警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的應用： 背電極磁控濺射（PVD）主要用來制作太陽能電池板的背電極，它對整個電池產品的質量起到非常重要的作用，因此對PVD設備的控制要求也相對較高。PVD設備要求將鋁或氧化鋅等背電極材料通過磁控濺射的形式鍍到電池片上，并能根據生產工藝的要求對濺射電源的功率、傳動速度、濺射壓力以及氣體流量等工藝參數進行調節。整套控制系統由以下幾部分組成:真空控制單元、傳動控制單元、流量控制單元、電源控制單元、測試檢驗單元、數據采集單元、真空測量單元、烘烤加熱單元。控制系統選型考慮到系統對于穩定性功能性的需求和需要不斷地進行工藝改進從而對控制系統技術服務的依賴性要求，基于西門子周到的行業經理定點定人的售后服務模式，綜合考慮終確定了西門子SIMATIC S7-300系列可編程控制器做為集成自動化控制系統中的控制核心。
對于未來工業化發展之路提出設想的也并非僅有德國而已。2011年，美國經濟趨勢基金會主席杰里米?里夫金出版了《第三次工業革命：新經濟模式如何改變世界》一書，書中提出的“第三次工業革命”概念風靡全球。在這本書中，第三次工業革命中被定義為建立在互聯網、新材料、新能源等新技術基礎上的新一輪產業革命，這些新技術的使用對傳統制造業將產生根本性的變革。此后，美、日、歐等和地區紛紛著手規劃，出臺各種支持政策，利用新能源、物聯網、3D打印等技術加快對傳統制造業的轉型升級，希望在新一輪浪潮中搏得先機。 以美國為例，在此之前美國制造業面臨巨大挑戰。數據顯示，2000年前后，美國約三分之一的制造業工作崗位流失海外。為落實振興制造業的戰略，奧巴馬在2012年宣布出資10億美元，打造一個全球制造業創新網絡。2013年財年，聯邦加大了對先進制造研發項目的投資，2013財年的投資額為2億美元，項目涉及先進材料、智能制造、生物制造等領域。在2014年的國情咨文中奧巴馬宣稱，美國將有機會在下一波高技術制造業就業崗位的競爭中壓倒其他。 對于目前各國提出的未來工業發展理念，羅軍認為，德國“工業4.0”戰略可視為第三次工業革命的延續，“德國‘工業4.0’戰略的核心是通過以互聯網技術和信息技術的平臺，實現各種資源要素和生產要素的充分整合，使我們的生產生活變得更加智能化、自動化、個性化、便捷化。這些要素的整合是建立在互聯網技術平臺的基礎之上，而這正是第三次工業革命的外延式拓展。” 社會科學院工業經濟研究所研究員張其仔也同意這一觀點。他指出，第三次工業革命實現了數字化制造，但整個生產過程的信息管理，采取的是集中式控制系統。第四次工業革命將實現全過程、全領域的智能化，不僅包括機器設備，而且還包括被加工的材料、被組裝的零部件，都會裝上智慧化的大腦，實現機器與機器的對話，機器與材料的對話，生產過程不再是機械的加工過程，而是變成了生物過程，生產系統將變為生物系統。“作為前三次工業革命的進一步深化，德國提出的‘工業4.0’戰略是一項整體優化戰略，是要通過充分利用德國人力資源方面技術和知識，極大限度地發掘現有技術和經濟的潛能。” 而作為全球制造業大國之一，顯然也在尋找通往先進制造業的路徑，并寄希望從不同的工業變革中獲取經驗。據悉，根據本次公布的《中德合作行動綱要》，工業和信息化部、科技部和德國聯邦經濟和能源部、聯邦教研部未來將以加強此領域信息交流為目的，建立“工業4.0”對話機制。雙方將會歡迎兩國企業在該領域開展自愿、平等的互利合作。加強兩國企業集團及行業協會之間專業交流有利于深化合作，并為雙方合作提供更為有利的框架條件和政策支持。 未來制造 數字之道 “在未來智能工廠中，人類、機器和資源能夠互相通信，就像社交網絡中一樣自然。智能產品‘知道’它們如何被制造出來的細節，也知道它們的用途。它們將主動地對制造流程，回答諸如‘我什么時候被制造的’、‘對我進行處理應該使用哪種參數’、‘我應該被傳送到何處’等問題。 ”--被稱為德國“工業4.0”的路線圖的《德國工業4.0戰略計劃實施建議》中如此描述未來的制造業場景。 “智能工廠”，正是德國“工業4.0”計劃的重頭戲。愿景中的智能工廠里，固定的生產線概念消失了，采取了可以動態、有機地重新構成的模塊化生產方式。 例如，生產模塊可以視為一個“信息物理系統”，正在進行裝配的汽車能夠自律在生產模塊間穿梭，接受所需的裝配作業。其中，如果生產、零部件供給環節出現瓶頸，還能夠及時調度其他車型的生產資源或者零部件，繼續進行生產。也就是為每個車型自律性選擇適合的生產模塊，進行動態的裝配作業。在這種動態配置的生產方式下，可以發揮出MES原本的綜合管理功能，能夠動態管理設計、裝配、測試等整個生產流程，既保證了生產設備的運轉效率，又可以使生產種類實現多樣化。
華能南京金陵電廠2X1000MW超超臨界燃煤機組主輔機應用了西門子基于現場總線技術的DCS控制系統。創新的基于現場總線技術的控制系統在保護用戶投資的同時為電廠安全、穩定、運行提供有力保障，為國內電力行業同類系統提供了成功示范案例。前言：隨著《中長期科學和技術發展規劃綱要（２００６－２０２０）》及《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》的實施，我國電力工業的建設將繼續朝著高參數、大容量、低能耗、節約資源和環境保護的方向發展。我國“貧油、少氣、多煤”的一次能源結構特點決定了在今后相當長的時間內，燃煤火力發電仍將在我國發電領域占主導地位。當前電力企業所面臨的普遍問題是：在激烈的市場競爭環境下，如何開發和占領市場以使電力企業獲得生存和發展，并在國民經濟中發揮更大的作用。降低資源損耗和提高管理效益成為各發電企業的迫切需求，綜合利用先進技術以實現生產過程高度自動化和管控一體化，成為電力企業生存的必然選擇。華能南京金陵電廠位于江蘇省南京市棲霞經濟開發區江乘大道8號，長江南岸龍潭鎮四段圩村，一期工程為兩臺39萬千瓦9FA型燃氣蒸汽聯合循環機組。二期工程裝機容量為2×1000MW，由華能電力開發公司、江蘇省國信資產管理集團有限公司、南京市投資公司分別按60%、30%和10%比例出資興建。二期2×1000MW超超臨界燃煤機組為國內百萬千瓦機組大范圍應用現場總線的示范工程。數字化電廠需求目前，可概括為“廠網分開，競價上網”的新型電力市場格局正在形成。電力單位作為一個獨立企業，直接參與市場競爭。安全生產、經濟是企業的目標，電廠的數字化建設正式是為服務于這個目標而應運而生的。 自動化與信息化高度統一是數字化電廠的重要特征。要實現電廠的數字化生產與管控，就必須基于電廠采用先進采集設備、控制系統和安全的網絡與數據庫平臺，集成監、控、管的一體化智能系統，是儀器儀表技術、自動化技術、信息技術與管理技術的融合。現場總線技術在DCS與PLC不斷更新換代、技術升級的同時，現場總線控制系統（FCS，Field Control System）正在引發自動控制領域的革命，工業過程控制對大量現場信號的采集、傳遞和數據轉換以及對精度、可靠性、管控一體化都提出了更新、更高的要求。傳統的控制系統（DCS、PLC）已不能滿足這些要求，而且傳統控制系統具有控制不能分散、故障相對集中、系統不開放、成本較高等缺點，于是通過數字通信技術、傳感器技術和微處理器技術的融合，把傳統的數字信號和模擬信號的混合系統變成全數字信號系統，從而產生了新一代的控制系統FCS。與傳統的控制系統相比，FCS具備多功能的智能化現場數字儀表并更加強調系統通訊網絡的數字化與開放性。由于現場總線技術的先進性還可以大量節省投資（如電纜、電纜橋架、電氣控制柜乃至中控室占地面積）并提高系統信息量，可方便地進行設備狀態在線診斷、設備管理、優化檢修，華能南京金陵電廠在綜合對比論證的基礎上，決定在2X1000MW超超臨界燃煤機組主輔控系統中選用FCS（現場總線）系統，為國內超超臨界機組的實際工程應用。（華能九臺電廠2X660MW為國內全廠范圍選用FCS系統的超臨界機組。）目前市場得到應用的現場總線還未形成統一的標準，其中，PROFIBUS和 FF (基金會現場總線)兩種總線標準被公認為較適用于火電機組自動化控制系統。 兩種總線標準對比而言，FF較適用于連續量控制，不足之處在于產品系列不全，往往會給構建完整統一的總線網絡造成困難，需要與其他總線混合應用；而PROFIBUS側重離散量控制，同時也適用于連續量控制，并且得到了相當數量的現場智能設備廠商的普遍支持。PROFIBUS簡介PROFIBUS是l987年德國聯邦科技部制訂的現場總線德國標準，目前是IEC 61158標準中的Type3部分。物理接口采用RS-485標準，網絡拓撲為線性總線兩端加終端電阻。根據總線結構與實現任務的不同，PROFIBUS由3個兼容部分組成，即PROFIBUS- FMS、PROFIBUS-DP、PROFIBUS- PA。其中，PROFIBUS-DP用于現場層的高速數據傳送。主站周期地讀取從站的輸入信息并周期地向從站發送輸出信息。除周期性用戶數據傳輸外，PROFIBUS-DP還提供智能化設備所需的非周期性通信以進行組態．診斷和報警處理。PROFIBUS-DP采用RS-485標準，通訊介質可以是雙絞線．雙線電纜或光纜。波特率可以從9.6K bit/s到12M bit/s之間選擇。PROFIBUS-PA適用于PROFIBUS 的過程自動化。
眾所周知，電工作業的特殊時期往往存在較大的風險，而交叉作業即屬于特殊作業的一種。本文結合一起電工交叉作業引起的事故，和各位同仁分享電工交叉作業的風險分析和預控措施。春節往往是檢修作業、春檢的高峰時期，各種作業重疊、交叉，存在極大的風險。2016年4月，某水電站外包施工單位作業人員在大壩左岸效能區鋼棧橋（俗稱馬道）用電焊機、氧焊機將原來施工期的臨時木制懸梯改造為鋼制懸梯時，電焊作業過程中，產生的高溫金屬熔融物掉落到可燃的擠塑型聚苯乙烯保溫板上，引燃保溫板。
產業互聯網興起 CVC肩負轉型升級使命
我公司提供多種數據通信套接字，歡迎全國朋友來電咨詢
重慶1C31125G02數據通信套接字
