鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線(xiàn)試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具；鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面上可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷(xiāo)，當(dāng)然也可以更便捷地設(shè)計(jì)成平面。因?yàn)槠渚哂休^好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試。

當(dāng)然鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)平面的粗糙度數(shù)值的大小是根據(jù)檢測(cè)給到的，得到這些數(shù)值可以通過(guò)以下不同方法進(jìn)行檢測(cè)。總結(jié)歸類(lèi)，主要有以下幾種供大家參考：

a，樣塊比較法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度,在實(shí)際的鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)的過(guò)程中，也是zui常用的。

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；

用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；

因?yàn)闃訅K比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

b，電動(dòng)輪廓儀比較法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量zui常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線(xiàn)的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類(lèi)儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

c，光切顯微鏡測(cè)量法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái)評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。

d，干涉顯微鏡測(cè)量法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。

e，顯微鏡比較法測(cè)量鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面粗糙度

將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的表面，無(wú)論采用哪種方法加工，都不可能juedui光滑、平整，將其置于顯微鏡下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的高低不平的狀況，高起的部分稱(chēng)為峰，低凹的部分稱(chēng)為谷，這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。這是由于加工鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面時(shí)，刀具在平臺(tái)工作面表面上留下刀痕和切削時(shí)金屬的塑性變形等影響，使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面存在著間距較小的輪廓峰谷。

事實(shí)而言，并不是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面越光滑越好，其實(shí)，更多時(shí)候需要的是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面耐磨，這一般由刮研工藝來(lái)滿(mǎn)足。當(dāng)然，磨床加工工藝應(yīng)運(yùn)而生自然也有其特定的應(yīng)用特點(diǎn)。