產(chǎn)品詳情
鑄鐵平臺(tái)平板用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 鑄鐵平臺(tái)平板：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，鑄鐵平臺(tái)平板在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的zui基本基準(zhǔn)工具。鑄鐵平臺(tái)平板精度0-3級(jí)的工作面應(yīng)采用刮削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um鑄鐵平臺(tái)平板平面度：可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)、校驗(yàn)級(jí)、工具室級(jí)、三級(jí)鑄鐵平臺(tái)平板用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平臺(tái)平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈 ，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無(wú)法使用。鑄鐵平臺(tái)平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺(tái)平板種類(lèi)繁多，無(wú)論是拼裝平板、鑄鐵平臺(tái)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、劃線平板、基礎(chǔ)平臺(tái)和以上使用完全相同。
1、為了防止鑄鐵平臺(tái)平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將鑄鐵平臺(tái)平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平臺(tái)平板安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平臺(tái)平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺(tái)平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平臺(tái)平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平臺(tái)平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺(tái)平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平臺(tái)平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平臺(tái)平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平臺(tái)平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
鑄鐵平臺(tái)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄鐵平臺(tái)表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。鑄鐵平臺(tái)的周邊要修鈍倒角。在精度等級(jí)低于0級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕?。在工作面上堵塞的部位?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。鑄鐵平臺(tái)平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄鐵平臺(tái)平板的質(zhì)量就必須控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。鑄造造型過(guò)程的控制，造型過(guò)程控制是生成鑄鐵平臺(tái)平板的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響鑄鐵平臺(tái)平板的質(zhì)量。
