機床工作臺的用途：電機試驗臺按標準制造，主要用于機械、電機、發動機的動力實驗。電機試驗臺具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定機械、電機、發動機等動力設備。
機床工作臺工作面每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，機床工作臺撓度應不超過1m。試驗時，各級機床工作臺的撓度值應不超過00級平板平面度公差值的一半。各種規格的平臺，在機床工作臺工作面的集中載荷區域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。用戶選擇機床工作臺時，可根據機床工作臺自身的承重及需方實際需求來選擇適合規格的電機試驗臺。
機床工作臺材質：機床工作臺選用強度鑄鐵HT200-HT300為原材料，機床工作臺一般硬度為HB170-240，其硬度在HB190以上為佳。機床工作臺制造過程中，經過兩次熱時效處理，完全去除內應力，保證了電機試驗臺的精度穩定，耐磨性能好。如客戶對機床工作臺材質有特殊要求，可根據客戶需求結構制造。
機床工作臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。金屬型機床鑄件,硬模機床鑄件將液態金屬澆入用金屬材料制成的鑄型而獲得機床工作臺的方法，稱為金屬型機床工作臺。金屬鑄型可反復使用，又稱為型機床鑄件或硬模機床鑄件。金屬型一般用耐熱鑄鐵或耐熱鋼做成。金屬型機床工作臺又稱硬模機床鑄件，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得機床鑄件的一種機床鑄件方法。機床工作臺鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。
金屬到機床鑄件與砂型機床鑄件比較在技術上與經濟上有許多優點。
（1）金屬型機床工作臺生產的機床鑄件，其機械性能比砂型機床鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦提高；
（2）機床工作臺的精度和表面光潔度比砂型機床鑄件高，而且質量和尺寸穩定;
（3）機床工作臺的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；
（4）不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％；
此外，金屬型機床鑄件的生產效率高；使機床工作臺產生問題的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。金屬型機床鑄件雖有很多優點，但也有不足之處。如：
(1)金屬型機床工作臺制造成本高；
(2)金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成機床鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等問題;
(3)金屬型機床工作臺機床鑄件時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，機床鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對機床鑄件的質量的影響，需要嚴格控制。
金屬型機床工作臺件目前所能生產的機床鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限，如對黑色金屬只能是形狀簡單的機床工作臺；機床工作臺的重量不可太大；壁厚也有限，較小的機床鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型機床工作臺時，綜合考慮下列各因素：機床工作臺形狀和重量大小合適；要有足夠的批量；完成生產任務的期限許可。
金屬型機床工作臺http://www.chinaweiyue.com/形成過程的特點：金屬型和砂型，在性能上有的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型機床工作臺的這些特點決定了它在機床鑄件形成過程中有自己的規律。
機床工作臺型腔內氣體狀態變化對機床鑄件成型的影響：金屬在充填時，機床工作臺型腔內的氣體迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給機床鑄件的質量帶來不好影響。
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