在鑄造生產T型槽試驗平臺的過程中，需要注意的問題不少，為了避免在使用過程中出現變形和裂紋，威岳機械研究了幾點原因。

T型槽試驗平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。正是T型槽試驗平臺具有如此廣泛的用途，對其產品本身的質量要求更是嚴格，尤其不允許鑄造過程中出現應力變形和裂紋的產生。

T型槽試驗平臺的結構對T型槽試驗平臺的變形有很大的關系，所以有良好的設計，否則即便是經過很好的熱處理也是白費勁，T型槽試驗平臺平板的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設計中的重要因素，同時T型槽試驗平臺的支點應該是三個支點，這樣容易放平。

一、T型槽試驗平臺會因溫度的變化，產生變形，所以T型槽試驗平臺好在恒溫的環境中使用。T型槽試驗平臺及鑄件冷卻過程中收縮應力、熱應力、相變應力的代數和即鑄造應力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現應力變形和裂紋，其形貌特征普遍表現為：在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內出現冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應力超過屈服可產生塑性變形。其實，根據鑄造行業的不斷摸索進步，從而得出當球墨鑄鐵成分正常時不易熱裂。

二、從根本上找到T型槽試驗平臺/鑄鐵平臺（平板）出現應力變形和裂紋的影響元素尤其重要：增大白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷卻過快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向增加，P>0.25%還能引起熱裂。T型槽試驗平臺及鑄件壁厚差別大、形狀復雜，易產生變形和裂紋。

三、T型槽試驗平臺的高度約為T型槽平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為T型槽試驗平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為T型槽試驗平臺平面厚度的一倍。三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為T型槽試驗平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型T型槽試驗平臺平面厚度約為30~35cm，中型T型槽試驗平臺25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所

四、對鑄造過程中出現缺陷的本質研究透徹后，對T型槽試驗平臺及鑄件應力變形和裂紋的防止措施便被提上議程：需要做到適當提高碳含量、降低含磷量、加強孕育及鑄型工藝措施。大型復雜件落砂溫度要低于700℃。另外，500~600℃低溫退火可消除應力。對  T型槽試驗平臺進行兩次人工退火處理，分別處于粗加工前后的兩個階段，已經逐步取代了之前的自然時效的處理方式，反而使得  T型槽試驗平臺的自身穩定性得到了更大地提升。

五、T型槽試驗平臺用干模鑄造，加工表面不準有砂眼、氣孔、硬點及組織疏松等缺陷。T型槽試驗平臺鑄件在加工前及粗刨前要進行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600，每小時溫升在70~100之間，在450~600時，保持六小時，然后在爐中慢慢冷卻，每小時溫降在20~50之間，至200以下出爐。在爐內熱處理時，T型槽試驗平臺   放平正，不可堆放。T型槽試驗平臺在粗刨和粗刨時都   考慮T型槽試驗平臺厚度的一致性，T型槽試驗平臺的支柱點，同T型槽試驗平臺平面平行。四邊互相垂直，兩對邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。T型槽試驗平臺在粗刨前要經過清沙處理。