大型T型槽底板的用途主要是以下五個方面：

  1，劃線；比如在切割一些材質，配件時需要精密的尺寸都會用到大型鑄鐵平臺，有了這個工具工人師傅會更加省心省事。

  2，就是檢測；對于生產出來的非標準件，如果需要對原件作一個精密的對比，光靠肉眼是無法分辯的，看似合格的配件如果裝備到機器就有可能出現不磨合，而耽誤事情。這時有了鑄鐵平臺就會很輕松的搞定人眼無法做到的事情。

  3，是檢驗；檢驗主要是針對的標準件。對于生產的標準件，一般都會有誤差，有了鑄鐵平臺，就可以很輕松的檢驗出合格品 次品，和優秀品。這樣能盡的需求滿足客戶。

  4，就是鈑金；在進行較為薄的模型零件進行加工時，該量具平臺會顯得更有效果。因為涉及到了剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開鑄鐵5，就是焊接。對焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，這時候也離不開鑄鐵平臺。

  5，裝配；很多大型器械，比如汽車，摩托車都是在該量具平臺上完成的。

基于大型T型槽底板的用途所以在設計鑄鐵平臺結構時，應注意以下幾點要求：

一， 大型T型槽底板設計時應有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能保證大型T型槽底板的力學性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產生。

  二， 在  定的鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的大型T型槽底板鑄件小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于大型T型槽底板的小壁厚時，大型鑄鐵平臺鑄件易產生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

  三，大型T型槽底板壁厚的增加而成正比例增加。同  鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

  四，當大型鑄鐵平臺承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

  五，大型T型槽底板的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。

基于大型T型槽底板的用途我們把大型鑄鐵平臺的材質主要分為試驗平臺鑄件分為樹脂砂鑄件、灰鐵鑄件。

樹脂砂鑄件的特點：樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔\縮松缺陷,實現灰鑄鐵\球墨鑄鐵件的少冒口\無冒口鑄造.

灰鑄鐵件的特點:耐磨性與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼.

  堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國，互聯網和傳統工業的融合必將成為中國制造新一輪發展的制高點，智能制造將是未來的主攻方向。我國經濟要保持中高速增長邁向中產業，在當下互聯網盛行的時代，制造業需把互聯網作為工具和新思維，在原有產業生態基礎上進行升級和更新，承擔起互聯網時代更大的使命。推進《中國制造2025>是深化結構性改革，尤其是供給側結構性改革、發展新經濟、加快中國制造提質增效的重要舉措，而“ 制造業+互聯網”正是通過技術創新推動產業升級轉化的有效路徑。如今，我國把互聯網技術和工業、制造業技術更加緊密結合起來，帶來的變化和影響極其深刻，必將掀起新一輪工業革命。

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