電液伺服鋼軌滾動疲勞試驗機(jī)，依托電液伺服精準(zhǔn)控制技術(shù)，復(fù)刻列車輪軌接觸的真實工況，解碼鋼軌滾動疲勞失效規(guī)律，成為鋼軌研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢及線路養(yǎng)護(hù)全環(huán)節(jié)的核心精密裝備，為軌道交通高質(zhì)量發(fā)展筑牢安全防線。設(shè)備采用高性能電液伺服控制系統(tǒng)，搭配進(jìn)口伺服閥、精密液壓泵站及雙伺服電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)載荷與位移的精準(zhǔn)協(xié)同控制，可模擬不同軸重、車速、輪軌接觸壓力及循環(huán)載荷，復(fù)現(xiàn)鋼軌在實際運(yùn)營中的滾動接觸疲勞過程。

微機(jī)控制電液伺服疲勞鋼軌滾動疲勞試驗系統(tǒng)，主要用于測定鋼軌焊接接頭的疲勞壽命試驗。新焊的鋼軌，在焊接接頭處有約0.5毫米的焊高，列車通過時引起垂向沖擊載荷，為動載；用過一段時間后，焊高被磨掉，變?yōu)榘伎樱匀灰饹_擊載荷。

    在試驗過程中，先將試件（鋼軌焊接接頭）通過試驗夾具固定在試驗臺架上（臺架能夠橫向來回移動，最大移動距離1000mm，），然后通過作動器連接車輪，在豎直方向先加一個靜載（約150kN）、水平方向同時加載（動態(tài)±50kN，±500mm/0.5Hz），在不定期的時候給垂直方向再加一個沖擊載荷（動載）。以測試鋼軌焊接接頭的疲勞壽命。

主要技術(shù)指標(biāo)與要求：

1、軸向激振最大負(fù)荷：

1.1  軸向激振靜態(tài)負(fù)荷：0—300kN

1.2  軸向激振動態(tài)負(fù)荷: ±300kN

1.3  負(fù)荷精度：優(yōu)于±1% F.S.

1.4  平均負(fù)荷波動度：優(yōu)于±1% F.S.

1.5  軸向激振器行程：±50mm

2、徑向激振最大負(fù)荷：

2.1  徑向激振靜態(tài)負(fù)荷：0—50 kN

2.2  徑向激振動態(tài)負(fù)荷: ±50 kN

2.3負(fù)荷精度：優(yōu)于±1% F.S.

2.4  平均負(fù)荷波動度：優(yōu)于±1% F.S.

2.5徑向激振器行程：±500mm

3、試驗頻率： 0.1—5Hz，

   垂直方向作動器行程：≥±50 mm

   水平方向作動器行程：≥±500 mm

   位移準(zhǔn)確度：±0.5%FS.

4．試驗控制系統(tǒng)：

  4.1  試驗波形：正弦波、三角波、斜波、自定義波形等；

  4.2  激振頻率：0.1-5Hz（垂向滿足300 kN /±10mm/5Hz，橫向滿足50 kN /±500mm/0.5Hz）；

  4.3  軸向、側(cè)向疲勞既可實現(xiàn)分別激振，也可實現(xiàn)復(fù)合激振；

  4.4  在軸向、側(cè)向疲勞以正弦波進(jìn)行相同頻率激振時，相位在0-360°內(nèi)可進(jìn)行自由調(diào)節(jié)；

  4.5  多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)，所有通道均以5kHz速率進(jìn)行同步反饋和采集。

5．試驗機(jī)控制系統(tǒng)能自動標(biāo)定試驗機(jī)準(zhǔn)確度、能夠自動調(diào)零。

6．全數(shù)字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、徑向試驗力、徑向位移（變形）、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨(dú)立完成測量、顯示、控制任務(wù)。

7．可選擇力（應(yīng)力）、變形（應(yīng)變）、位移、速度等多種控制方式。

8．試驗軟件支持Win10及各種版本W(wǎng)indows操作系統(tǒng)，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗數(shù)據(jù)處理，試驗數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存，試驗結(jié)束后可再現(xiàn)試驗歷程、回放試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進(jìn)行統(tǒng)計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。

該設(shè)備在設(shè)計時垂向載荷采用半個軸重（靜載）；沖擊載荷（動載）在由載荷波形輸入時可由實驗人員任意輸入（即設(shè)備可以采用自定義波形驅(qū)動）。

（注：根據(jù)配置不同，價格上下浮動。）