產品詳情
主要技術指標
序號 項 目 指 標
1 處理工件規格 鋼板 寬度：≤2500 mm
厚度：3～80mm
長度：3000-10000 mm
鋼管 直徑：600mm
型材 巨大寬度：500mm
巨大高度：500mm
2 輥道巨大負荷 2T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調速) 處理鋼板速度：0.8-3 m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 環保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
車間內 ≤120 mg/m3
工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規格
序號 項 目 技術參數 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 108 T/h
制動減速機 XWD11-5-11
功率 11kw
縱向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機 XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機 XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進口巨大高度 750 mm 積木式耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 2600mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 14720m3/h
功率 22kw
清丸裝置 15kw
滾刷 4kw
4 電氣控制系統 PLC控制
5 拋丸器 Q035懸壁式 6x18.5kw
拋丸量 300kg/min
6 總功率 約178.9kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的將工件表面進行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、清丸系統、除塵系統、電控系統等組成。
5.1、鋼材輸送系統
鋼材輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷2T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術生產的Q035懸壁式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝6臺Q035拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備18.5kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，達到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
5．2．3清丸室
除銹后鋼材上表面的清理歷來是鋼板清理線的難點，我公司結合國外產品的先進技術，對鋼板的清理設計了1級刮丸、2級清掃（輥刷）、3級風吹的方式完全排除鋼板上的，該設備配有光電測寬、測高裝置，可根據清理工件的高度自動控制清丸系統的高度，使清丸效果保持巨佳。
?清掃采用傳統的強度高鋼絲滾刷的方式
?風吹采用高壓風機在清掃室內吹丸，前后兩道吹管
序號 項 目 指 標
1 處理工件規格 鋼板 寬度：≤2500 mm
厚度：3～80mm
長度：3000-10000 mm
鋼管 直徑：600mm
型材 巨大寬度：500mm
巨大高度：500mm
2 輥道巨大負荷 2T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調速) 處理鋼板速度：0.8-3 m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 環保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
車間內 ≤120 mg/m3
工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規格
序號 項 目 技術參數 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160X800
輸送長度 10000 mm
減速機 變頻調速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 108 T/h
制動減速機 XWD11-5-11
功率 11kw
縱向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機 XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 108T/h
減速機 XWD4-4-17
功率 4kw
拋丸室 工件進口巨大高度 750 mm 積木式耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 2600mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 14720m3/h
功率 22kw
清丸裝置 15kw
滾刷 4kw
4 電氣控制系統 PLC控制
5 拋丸器 Q035懸壁式 6x18.5kw
拋丸量 300kg/min
6 總功率 約178.9kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的將工件表面進行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、清丸系統、除塵系統、電控系統等組成。
5.1、鋼材輸送系統
鋼材輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷2T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術生產的Q035懸壁式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝6臺Q035拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備18.5kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，達到變形量小，效果好的目的。
?拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經過嚴格地修整打磨，每臺拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
5．2．3清丸室
除銹后鋼材上表面的清理歷來是鋼板清理線的難點，我公司結合國外產品的先進技術，對鋼板的清理設計了1級刮丸、2級清掃（輥刷）、3級風吹的方式完全排除鋼板上的，該設備配有光電測寬、測高裝置，可根據清理工件的高度自動控制清丸系統的高度，使清丸效果保持巨佳。
?清掃采用傳統的強度高鋼絲滾刷的方式
?風吹采用高壓風機在清掃室內吹丸，前后兩道吹管
