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FQ系列礦用氣動壓入式軸流局部通風機

1　概述

由淄博金河風機有限公司生產的FQ系列礦用氣動壓入式軸流局部通風機(以下簡稱為通風機)，是一種由氣馬達驅動的通風機，通風機結構緊湊，體積小，安裝方便，使用安全，噪音小，適用于吹排煤礦井下通風死角，特別是隅角區域聚集的瓦斯和有害氣體。通風機的結構特征為煤礦用、隔爆型、軸流式。

通風機執行標準：MT 500-2008《煤礦用氣(液)動局部通風機  技術條件》、Q/ZFJ 008-2013《FQ系列礦用氣動壓入式軸流局部通風機》。

2　主要規格及技術參數

2.1　通風機型號表示方法。

示例：FQNo5.0，F表示通風機，Q表示氣動，5.0表示葉輪直徑為5.0dm。

2.2　通風機正常使用條件

a）海拔不超過2000m；

b)  工作溫度：+4℃～+40℃；

c)  環境空氣相對濕度：不大于90﹪RH（+25℃時）；

d）無強烈振動和腐蝕性氣體等；

e)  安裝在有瓦斯氣體爆炸性危險的煤礦井下所需的工作場所。

2.3　通風機性能范圍。

通風機的性能參數見表1。所給的性能是通過標準管網實際模擬試驗得出，是以氣體溫度t=20℃、氣體密度ρ=1.2㎏/m³、大氣壓力p=101325Pa的標準條件換算的。

3　結構及其特點

3.1　總體結構及其工作原理、工作特性。

通風機由導流器、葉輪、氣動馬達和機殼等部件組成。氣動馬達安裝在機殼內的隔爆腔內，通過傳動組與葉輪連接并帶動葉輪轉動，風流從導流體進入旋轉的葉輪，經葉輪加速的氣流通過后導葉發生偏轉，使風機排出的氣流為旋轉狀，從而吹排巷道內的聚集瓦斯等有害氣體。

3.2　主要部件及其作用。

通風機主要由葉輪、機殼、氣動馬達和集流器等4個主要部件組成。

通風機的機殼、隔爆腔、葉輪、集流器等結構件均采用低碳鋼焊接而成，氣動馬達采用螺栓與機殼內的隔爆腔聯接，葉輪由輪轂、葉片焊接而成，通過傳動組與氣動馬達的輸出軸聯接，使葉輪的重量由傳動組承擔，大大減輕了氣動馬達的承載量，提高了風機的使用壽命。

井下壓氣管道中引出的壓氣通過膠管與通風機機殼上的氣動馬達進氣口聯接后，開啟閥門，壓氣驅動氣動馬達，帶動葉輪旋轉，葉輪對空氣做功，使空氣具有能量后以一定的速度排出風機，在排出風機前在導風板的偏轉下，使氣流發生旋轉。

3.3　通風機特點

3.3.1采用氣動馬達驅動，在具有爆炸危險的環境中使用安全可靠。

3.3.2風機葉輪由氣體驅動，具備優越的過載保護功能。不會出現如電動機驅動可能發生的強力摩擦和剛性損壞等危險現象。

4　技術特性

4.1　主要性能

通風機具有防爆安全、運轉平穩等主要性能。

4.2　主要參數

通風機的主要技術性能參數有：風量Q、全壓P、系統效率η、噪聲L、轉速n等，具體性能參數詳細情況參見表1。

表1  FQ系列礦用氣動壓入式軸流局部通風機性能參數表

5　安裝、調試。

5.1　設備基礎、安裝條件及安裝技術要求。

5.1.1通風機不需要專門的設備基礎，放置在較平整的巷道底板上即可長期穩定運行。當采用懸掛式安裝時，按通風機固定在牢固的支架上，用U型吊鉤連接好即可。

5.1.2檢查配套壓氣管道的氣壓是否符合要求，各項保護是否完好。

5.1.3檢查通風機各部的連接有無松動變形。

5.1.4檢查各部位的連接螺栓是否齊全可靠，用手撥動葉輪，盤車均靈活時，即可進行試車運轉并進行調試工作。

5.1.5安裝完畢后應進行試運行觀察，啟動通風機試驗轉向，當風向應旋轉標牌所示方向一致，注意觀察是否有擦碰聲或劇烈振動等不正常現象，待運行情況良好后，可正式投入使用。

5.1.6供氣管路中必須安裝過濾器，乏氣管道中可根據用戶需要安裝消音器。

5.1.7供氣壓力為0.3～0.5MPa。

5.1.8通風機一般水平安裝使用，設計使用壽命為5年，第一次大修前的安全運轉時間為13000小時

5.2　通風機的安裝。

5.2.1通風機出廠前已經調試、檢驗合格。

5.2.2通風機必須安置在隅角區域內的主風流中，或有局部通風盲巷的新風一側。

5.2.3通風機出口距離有害氣體瓦斯聚集區或工作點應大于3m～6m。

5.2.4通風機進氣管為13mm高壓膠管，出氣管為13mm或16mm高壓膠管，接頭型式為快速接頭，膠管長度為3m～5m。膠管在連接之前必須吹沖干凈，切忌異物進入或滯留管中。

5.3　調試程序、方法及注意事項。

通風機安裝完畢，首先要檢查葉頂與機殼之間的間隙，檢查各部位的連接螺栓是否齊全可靠，用手撥動葉輪，盤車均靈活時，即可進行試車運轉并進行調試工作。

當管路系統連接完成后即可對通風機進行調試。調試前，必須檢查管路是否完好，連接是否可靠，葉輪是否轉動自如。

經過長途運輸或長期擱置不用的通風機，在使用前安5.1條規定進行檢查，經檢查合格后方可接通所需氣壓，試運行10分鐘左右，若無異常聲響即可投入正常運行。

5.4　安裝、調試后的驗收試驗項目、方法及判據。

通風機安裝、調試后應達到下列要求：

1)、葉輪與機殼的徑向間隙均勻，保證在葉輪直徑單側徑向間隙不應小于2.5mm；

2)、葉輪的旋轉方向必須與機殼上旋向標志的方向一致；

3)、通風機必須由專人負責管理和操作；

4)、通風機的安裝使用地點必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。

6　試運行前的準備、試運行。

1)、選好合適的電纜和電控開關，準備好工業礬士林或107防銹油；

2)、認真檢查輪轂蓋板及其他各部位的連接螺栓是否齊全、牢固、可靠；

3)、用手撥動葉輪，盤車應靈活，無摩擦及卡殼現象；

4)、啟動通風機運轉，20分鐘后停機，再認真檢查輪轂蓋板及其它部位的連接螺栓是否牢固、可靠，一切準確無誤后方可投入運行。

7　使用、操作和維護。

7.1　新通風機運行一小時后，停機檢查各部緊固件是否松動和所有焊縫有無開裂。當確認無問題后，再開機運行。

7.2　氣動馬達的運轉、維修和保養參照氣動馬達的使用說明書，運行中要經常觀察氣壓，如不正常應立即停機檢查。

7.3　通風機在使用前再次檢查各部位的固定、連接螺栓是否有松動，是否齊全、牢固、可靠。

7.4　用手撥動葉輪，盤車應靈活，不得有摩擦、撞擊、雜音及其它異常聲音。點動試車，檢查葉輪的旋向是否正確。

7.5　詳細閱讀氣動馬達、通風機的使用說明書，以防出現失誤操作。

7.6　運行中要經常檢查聲音是否正常，連接有無松動。

7.7　使用中軸承間隙應在允許范圍內，運行中不應發熱，聲音應正常。當軸承磨損環時，應該更換新軸承。

7.8　定期更換氣動馬達的潤滑脂，每6個月必須將軸承清洗一次，并換注新的潤滑脂，加入量為軸承室的1/2～2/3。

7.9　運行中的軸承溫度不得超過95℃，且聲音正常，當軸承損壞時應及時更換。。

7.10　為保證通風機的正常運轉，須定期檢修，通常六個月檢修一次，檢查機器的全部零件，需認真防爆密閉罩的各種密封膠墊，一旦損壞應到廠家聯系購置。

7.11　如需更換氣動馬達零部件須選用同一廠產品。

7.12　通風機在不使用時應放置在空氣流通、干燥的地點，防止受潮、受腐蝕及其它損失

8　故障分析與排除。

故障原因分析與排除方法參見表2。

表2  故障原因分析與排除方法表

9　運輸、貯存

9.1　吊裝、運輸注意事項

1)、吊裝時要吊掛通風機的吊耳，不應采用鋼絲繩直接攔扎通風機外殼吊裝。

2)、通風機在運輸過程中要防雨淋、防浸水，不能受到劇烈的顛簸和震動。

3)、通風機包裝分箱式包裝和簡易包裝，用戶可以選擇。

4)、通風機可陸運或水運。

9.2　貯存條件、貯存期限及注意事項

通風機應貯存在空氣流通、干燥的環境中，要防止雨淋、受潮、受腐蝕及其它損失。

通風機的貯存期限一般不受限制，長期貯存要注意定期盤車。貯存時間超2年時， 使用前應檢查軸承潤滑脂是否變質，一經發現要及時處理。

10　開箱及檢查

通風機在出廠前已經調試、檢驗合格，包裝在牢固的木箱內。

開箱時要注意不能讓銳器劃破機殼面漆，不能錘擊到通風機外殼，產生凹坑。

開箱后要仔細檢查裝箱單，其中應有產品合格證和使用說明書。用戶有要求時，還可附上通風機的氣動性能測試報告。

11　注意事項

11.1　通風機在使用前應再次檢查各部位的固定、連接螺栓是否有松動，是否齊全、牢固、可靠。

11.2　使用中軸承間隙應在允許范圍內，運行中不應發熱，聲音應正常。當軸承磨損環時，應該更換新軸承。

11.3　在安裝調試和維護過程中，注意保護葉輪、機殼、隔爆腔的隔爆面，不得有影響隔爆性能的碰撞劃痕

12　隨機文件

產品應隨機附有裝入防潮口袋內的下列文件：

l  裝箱單；

l  產品合格證；

l  產品使用維護說明書。

13　承諾及售后服務

通風機的質量保證期為12個月，在12個月內確因風機的制造質量問題發生的損壞，我公司免費修理， 損壞嚴重的負責退還。如因用戶使用不當造成的損壞，我公司也負責修理，修理費應與用戶承擔。我公司保證對售出產品長期按成本價格提供備品備件