玻璃鋼吸收塔：
產品描述
一、概述
吸收、凈化塔廣泛應用于各種化工、電工電子、銅鋅冶煉、工業生產等多種領域的氣體吸收、凈化工藝，其結構形式多種多樣，應用較多的是填料塔及板式塔，此種塔型因塔內部有填料及塔盤，存在著阻力大、造價高、清理及維護管理工作量大等不足。
我公司最新開發研制出一種無填料噴霧式氣體玻璃鋼吸收塔，在本塔中無填料及氣液交換塔盤等汽液交換裝置，采用專利霧化器進行液體霧化，使汽液完全飽和接觸。此種塔處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、磷酸霧、氫氟酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、氰化氫等高污染行業的廢氣進行吸收、凈化處理，達到工藝要求，其效果比傳統的填料塔和板式塔均有較大優勢。
二、工作原理
塔體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，經氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。
三、結構及特點
附圖為玻璃鋼吸收塔的結構示意圖
其結構包括塔體、氣體分布器、霧化器、液體再分布器、除沫器以及自控儀表元器件。 
本塔特點：
1、不用填料及氣液交換塔盤，系統阻力小，降低了風機功率，節約能耗；
2、采用專利霧化器，霧化噴嘴將液體完全霧化，氣液交換面積大，吸收、凈化充分；
3、因本塔采用霧化上噴，使液體與氣體交換時，經過上下兩上行程的交換，延長了一倍的交換時間；
4、因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產減少了工藝，又減輕了塔體的重量，使安裝及基礎變得簡單化，節約了投資。
5、本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強度高、無滲露隱患。
6、本塔可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統，以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。

針對有機廢氣(VOCS)的特性以及目前技術發展現狀，公司開發出了高效活性炭吸附、催化氧化(CTO)、蓄熱式氧化(RTO)等有機廢氣治理技術，根據不同使用條件，可以靈活組合使用。

一、活性炭吸附技術

技術概述

活性炭吸附技術可處理濃度為(0~1,000)mg/m3，風量為(100~100,000)m3/h的有機廢氣，主要適合大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業以及香精、香料等低、超低濃度的場合。廣泛應用于石油化工、皮革、紡織、印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。

工藝介紹

廢氣收集后，通過空氣過濾器除塵和除濕器除濕，然后進入吸附床，采用高質量的顆粒狀活性炭、活性炭纖維等作為吸附劑，依靠分子引力和毛細管作用，將污染物吸附于其表面，而其中的氧氣、氮氣則不被吸附。吸附飽和后可通過熱蒸汽進行脫附(I、II床交替使用)，濃縮脫附后的廢氣可以通過冷凝回收、焚燒、生物降解、等離子體法等工藝處理。脫附后的活性炭/活性炭纖維等采用熱蒸汽或真空解吸，以重復利用。

活性炭吸附技術工藝流程示意圖

工藝特點

● 吸附層前置除霧除濕段，有效保證吸附效率和使用壽命;

● 吸附劑根據實際情況可選擇顆粒狀、蜂窩狀和纖維;

● 凈化效率高，無二次污染;

● 針對不同的有機廢氣，制定不同的吸附回收工藝;

● 可根據需要選擇臥式和立式裝置;

● 裝置體積小、重量輕、占地面積小;

● 設備投資低、運轉能耗低;

● 自動化程度高，操作簡單，維護方便;

● 設置防火、防爆裝置，安全可靠。

二、催化氧化技術(CTO)

技術概述

催化燃燒法主要適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆、涂裝車間、制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。

工藝介紹

有機廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)經過預處理后，進入催化氧化反應室，通過輔助加熱裝置預熱，加熱至催化氧化所需溫度，發生催化氧化反應;將有機廢氣氧化為CO2 和H2O，催化后的高溫氣體進入換熱器，經過換熱降溫后排至大氣。

催化氧化技術(CTO)工藝流程示意圖

工藝特點

● 適用范圍廣，可同時去除多種有機污染物;

● 凈化效率高，一般均可達97%以上;

● 整個過程無廢水，不產生二次污染;

● 采用國外進口貴金屬催化劑，機械強度高、阻力小、抗毒性強、壽命長;

● 工藝流程簡單、運行可靠;

● 采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動，操作方便;

● 起燃溫度低，換熱效率高、能耗小、運行成本低;

● 無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全;

● 設備結構緊湊，體積小，重量輕;

● 采用PLC集中控制系統，能對溫度、濕度、壓力、流量、閥門開啟狀態進行實時監控。