產品詳情
建筑鋁模板作為近年來出現的新型建筑模板，在世界發達國家越來越多的地方可以見到它們的應用，它在材質、施工效果、成本預算、使用壽命、環保等多方面優于傳統模板，同時為客戶做到降低工程成本，提高工程質量，加快工期，避免施工過程中的人為出錯，拆板后無殘留工程垃圾，為施工人員提供一個安全、文明的工作環境。
鋁合金模板具有重量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、澆筑的水泥平整光潔、施工對機械依賴程度低、能降低人工和材料成本、應用范圍廣、維護費用低、施工效率高、回收價值高等特點。
本產品可根據客戶制定的建筑工程設計圖紙進行鋁模板體系的設計與加工。模板之間的距離可采用拉筋調節，模板邊框上的孔均按一定的間距分布。連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片。模板背后支撐可采用斜支撐或方管作為背撐，方便實用。
鋁合金建筑模板適合墻體模板、水平樓板、柱子、梁、爬模、橋梁模板等模板的使用。可以拼成小型、中型或大型模板。產品重量輕，可全人工拼裝，也可成型后機械吊裝。主要連接方式為楔銷連接，施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷。安裝前只需對施工人員進行簡單的培訓即可；無論怎樣使用鋁模板系統，基本的方法和構件是相同的，施工人員都能夠熟練運用；模板精度高，可以節省墻面二次抹灰材料和人工費，也使建筑的質量得到更高的安全系數保證。
鋁合金建筑模板回收價值高，均攤費用更低。在先進國家和地區已有十多年歷史，現在使用日趨普及化；因其優勢明顯，也屬可再生能源，響應了“四節一環保”的號召，是今后發展的方向，鋁合金模板市場前景廣闊。詳情請咨詢：http://www.shlvmoban.com
鋁模板的十大優點
一：施工效率高周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一般18—36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達4—5天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開發商縮短開發周期。
二：可重復使用成本低：鋁模板系統所有配件均可重復使用，鋁合金模板系統采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料（6061-T6），一套鋁模板規范施工可翻轉使用300次以上，使用成本低。http://www.shlvmoban.com
三：施工方便、效率高：鋁模板系統組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過程完全由人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），安裝工人每人每天可安裝20—30平米（鋁模板安裝工人比木模板節省30%，而且不需要技工，只需安裝前對施工人員進行1小時的簡單的培訓即可）。
四：穩定性好、承載力高：鋁模板系統全部采用鋁模板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性好，承載力可達到每平方米60KN，不會出現漲模事故。
五：應用范圍廣：鋁模板系統適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完成。http://www.shlvmoban.com
六：拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節省二次抹灰費用。
七：現場不產生建筑垃圾、施工更安全：鋁模板全部配件均可重復使用，拆模后現場無任何垃圾，不生銹、無火災隱患、安裝工地無一鐵釘，無電鋸殘剩木片木銷及其它施工雜物，施工現場整潔，不會像使用木模板那樣產生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準，通過采用輕質面板，確保施工人員能夠在面板上安全地工作。
八：設計一次成型、精度高、實用性強：按施工圖紙一次設計成型、整體澆筑、施工嚴密誤差小精度高，保證建筑物的整體強度和使用壽命，非常適合標準層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑，鋁模板可根據項目采用不同規格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換百分之20左右的非標準板。http://www.shlvmoban.com
九：回收率高、殘值大、：鋁合金材料可一直循環利用，鋁模板系統報廢后，當廢料處理殘值高，（每平米我公司的回收價大概在400元左右）。鋁模板所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定，可持續發展的產業政策。
十：支撐系統少、行走方便：傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通行、材料搬運暢通，單支撐的拆除輕松便利，現場易管理。
鋁模板系統的操作特點
方案設計
施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計，配合鋁模板系統模數化、系統化、標準化的產品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案設計階段解決。
品質精度
鋁模板系統，采用高強度鋁合金型材按不同模數焊接成各種標準化組件。產品制造工藝，按美國相關產品質量控制標準生產。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統模板。
整體試裝
傳統模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理，施工效率和工程質量難以有效的保證。鋁模系統在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。
施工效率
鋁模板系統以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經簡單培訓即可上崗操作，所用工具僅為一把木子錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。
早拆技術
鋁模板系統的頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。剔除了傳統施工方法中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件過碗扣式腳手架，以產品和施工方式的合理設計，節約材料成本
施工安全
鋁模板體統0.的墻模、頂模和可調支撐乃至相關配件的設計，均經過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2設計標準，并按美國相關標準，留有2:1的安全系數，最大限度的去除了傳統支撐方式由設備和施工帶來的不穩定造成的安全隱患。
回收環保
鋁模板系統采用可循環使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現場不需任何加工，使環境保持整潔有序，不產生廢物廢料和噪音。
經濟合理
以美國等發達國家的經驗，如果使用維護得當，全鋁模板循環使用次數可高達2500次。僅以這個數據的五分之一，也就是500次作為撤銷標準，則每個平方米模板接觸面積。每次澆筑的模板、支撐，包括所有配件的設備成本僅為2.5-3元加上鋁產品殘值極高的特點，其經濟型遠遠高于其他類型的模板。
