產(chǎn)品詳情
敷焊工藝 針對鎳基耐磨帶我們探索出一套敷焊工藝參數(shù)：焊接電流230—280A、送粉速度6—8mm每分鐘、焊機(jī)擺頻40一50每分鐘、敷焊速度120—130mm每分鐘、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90°和保護(hù)氣流量5—8L每分鐘。按以上焊接參數(shù)敷焊，新型耐磨帶合金焊粉敷焊質(zhì)量可達(dá)到以下技術(shù)要求： (1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn)； (2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑；(4)耐磨帶表面無過多殘?jiān)w濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整；(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可1、堆焊熔覆合金層
與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
3、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或控制在5%一10%，或更低。
4、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；
5、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
7、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
8、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
9、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
