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鉻鋼淬火后用什么車刀好【比合金車刀耐磨抗沖擊】
如果現(xiàn)在使用YT726A或者YS8車刀加工淬火后鉻鋼出現(xiàn)車刀不耐磨、車不動、崩刀、燒刀等問題，歡迎致電華菱技術(shù)部譚春萍15670623393
硬鋼件一般是指經(jīng)過熱處理淬火之后的硬度在60HRC鋼件，這類淬火硬鋼件的加工難點有三種：
1、硬度較高，一般的YT726合金車刀或者陶瓷車刀車不動；
2、在熱處理變形問題，使吃刀深度不均勻，容易產(chǎn)生崩刀現(xiàn)象；
3、很多淬火后鉻鋼的加工面有間斷切削，比如有油孔或者鍵槽，無疑是給切削加工再次制造麻煩；
4、熱處理后硬度不均勻，用一般車刀車削時，容易出現(xiàn)不耐磨，車刀磨損快；
由于淬火后鉻鋼的切削存在以上難點，故在切削時選擇正確的車刀材料就顯得尤為重要，目前市場上常用的是立方氮化硼（CBN）超硬車刀，這種材料不僅本身硬度高，還具有很好的紅硬性和抗沖擊韌性，亦可承受斷續(xù)車削（加工面有油孔或者鍵槽）等工況。
目前市場上常用切削淬火后鉻鋼的CBN氮化硼超硬車刀有以下幾種：
1、BN-H11材質(zhì)CBN超硬車刀適合連續(xù)精車HRC55-62淬火鋼，機夾車刀，普車和數(shù)控車都可以使用，車淬火鋼推薦加工參數(shù)：Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以內(nèi)，fn=0.1-0.25mm/r，形位公差和尺寸精度可以得以保證，表面光潔度在Ra0.8以內(nèi)。
2、BN-H20材質(zhì)CBN超硬車刀適用于表面有斷續(xù)的淬火后鉻鋼（加工面有油孔或鍵槽等），斷續(xù)（間斷）切削淬火后鉻鋼推薦加工參數(shù)：Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以內(nèi)，fn=0.07-0.15mm/r，這個車刀耐磨性和抗沖擊性于一體，可以強斷續(xù)加工淬火鋼齒輪內(nèi)孔、端面外圓，一個刃口可以連續(xù)加工3個小時左右，耐磨性和進口車刀可以媲美。
3、BN-S20材質(zhì)CBN超硬車刀適合大余量車削高硬度鋼件，華菱非金屬粘合劑PCBN車刀配方，可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料參數(shù)：Vc=90--150m/min, ap=1-10mm，Fn=0.1-0.45mm/r；
新型超硬CBN車刀在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高車削效率，降低車削成本，在購買車刀之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型車刀從而達到公司工件的車削要求。歡迎您的垂詢！
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