冷硬鑄鐵，鑄造成型后一般表面硬度較高，由于冷卻速度快，內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織可能存在不均勻現(xiàn)象，也有可能存在鑄造缺陷，比如夾砂，氣孔，硬質(zhì)點(diǎn)，白口等，這就造成刀具的斷續(xù)切削現(xiàn)象，如果刀具的韌性達(dá)不到，可能就會(huì)崩刀，如果刀具的硬度達(dá)不到，可能造成刀具不耐磨，車不動(dòng)，掰刀，讓刀的現(xiàn)象，冷硬鑄鐵，硬度高，車削溫度也高，所以選擇一款在高溫下仍然具有較高的硬度的車刀也是必要的，即較高的紅硬性。

    不同的刀具材質(zhì)，切削加工冷硬鑄鐵的切削參數(shù)：

【1】硬質(zhì)合金刀頭（焊接刀）時(shí)，切削速度較低，高速切削會(huì)燒刀，適當(dāng)加大切削深度和盡可能減少走刀次數(shù)，以提高刀具的耐用度。粗車時(shí)Vc=8～12m/min，ap=5～10mm，f=0.5～1.0mm/r；半精車時(shí)，Vc=15～20m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。硬質(zhì)合金只能低轉(zhuǎn)速加工，影響加工效率。

【2】陶瓷刀片，需要較小的進(jìn)給量和盡可能高的切削速度，一般Vc=40～60m/min，ap=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r。 陶瓷刀具不能粗加工冷硬鑄鐵，原因在于脆性大，鑄造件表面不規(guī)整，易崩刀。只適合小進(jìn)給量小吃刀深度的精加工工序。

【3】華菱超硬立方氮化硼刀片PCBN刀具，切削速度可以提高到70～80m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

使用效果分析：

其實(shí)，普通立方氮化硼刀具的抗沖擊性并沒有那么強(qiáng)，華菱超硬采用非金屬粘合劑，極大的提高了立方氮化硼刀具的韌性，而且保證了刀具的硬度，耐磨性，紅硬性等優(yōu)點(diǎn)，這是華菱超硬刀具的最大的特色和優(yōu)勢(shì)。

通過以上數(shù)據(jù)對(duì)比，華菱超硬BN-K1是效率最高，壽命最長，使用效果最好的一款刀具。

加工案例;

加工冷硬鑄鐵軋輥的案例：加工材料：鎳硬合金鑄鐵；加工硬度：HSD80；刀具牌號(hào)：BN-K1；切削參數(shù)：ap=4mm； Fr=1mm/r；  Vc=55m/min；切削方式：干式切削。加工效果：BN-K1牌號(hào)立方氮化硼刀具和某歐系品牌陶瓷刀片在同樣的切削速度和背吃刀量情況下，BN-K1牌號(hào)立方氮化硼刀具的進(jìn)給量要比陶瓷刀片的進(jìn)給量大2倍，并且在進(jìn)給量大2倍的情況下單片壽命還是陶瓷刀片的6倍，提高了加工效率，節(jié)約了加工時(shí)間。

延伸閱讀：

 華菱超硬針對(duì)鑄鐵打磨領(lǐng)域，研發(fā)了最新產(chǎn)品超硬打磨片，針對(duì)鑄鐵打磨領(lǐng)域，高效，環(huán)保，安全，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹脂角磨片，效果顯著，獲得河南省工信廳的表彰。傳統(tǒng)打磨工具所屬于樹脂打磨片，不僅在打磨過程中掉塊掉渣，造成粉塵污染，而且經(jīng)常有傷人的悲劇發(fā)生，只要是產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。華菱金剛打磨片在打磨過程中，打磨片本身不會(huì)出現(xiàn)崩塊傷人事件，相比傳統(tǒng)樹脂打磨片要環(huán)保很多。

針對(duì)打磨領(lǐng)域，用戶最關(guān)心的問題的效率怎么樣，這個(gè)可以盡管放心，鋒利高效是本產(chǎn)品的最大優(yōu)勢(shì)，華菱超硬在東風(fēng)某汽車配件廠，用于鑄件毛坯的打磨，原來一個(gè)工人打磨10噸零件用時(shí)5天，用華菱金剛用3天時(shí)間即可打磨完。

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