華菱超硬針對高硬度鑄鐵，包括高鉻合金耐磨鑄鐵，耐磨合金鑄鐵，冷硬鑄鐵，鎳硬鑄鐵KmTBNi4Cr2，耐熱合金鑄鐵，白口鑄鐵等研發了一款抗沖擊性超強的立方氮化硼BN-K1整體式PCBN刀片，可以大余量粗加工高硬度鑄鐵高鉻合金耐磨鑄鐵，可車加工Cr30，Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 ， Cr26，cr27Cr15Mo3，KmTBCr12 ，Cr26，KmTBCr15Mo，KmTBCr20Mo ，KmTBCr26，用于數控車床，普通車床，立式車床，車削加工中心，銑床銑削，加工硬度在HRC50以上，比合金刀頭，涂層刀具，陶瓷刀具，硬質合金刀片，普通車刀，優勢明顯，用于軋輥，渣漿泵葉輪，泵體等零件加工中效果顯著

【圖】車床加工白口鑄鐵BN-K1型號CBN車刀_華菱超硬_高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊余量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工，頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬于斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。

華菱超硬優勢：

華菱超硬刀具BN-K1優勢分析：

【1】抗沖擊性強，該牌號的立方氮化硼刀片，采用非金屬粘合劑，整體式刀片，極大了提高了刀片抗沖擊性，可以大余量粗車加工高鉻鑄鐵鑄件，保留了立方氮化硼的優點，彌補了立方氮化硼的不足，是一款非常完美的刀片

【2】耐磨性好

【3】可高速切削，為YG6X硬質合金刀具的9倍多（YG6X只有6.5m/min)

【4】壽命長，華菱超硬刀具壽命是陶瓷刀具的100倍，以Vc=41m/min、f=0.15mm/r 的切削用量加工HRC55的冷硬鑄鐵， 華菱超硬刀具壽命為500min,而用陶瓷刀具加工時刀具壽命只5min。

【5】加工精度高，車削HRC51的冷硬鑄鐵時，華菱超硬刀片精度可控 制在 Ra0.8以內，而用硬質合金刀具表面粗糙度Ra為12.5μm;

加工案例：

（1）華菱超硬BN-K1材質刀片斷續車削（高鉻鑄鐵）渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1材質刀片車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。BN-K1材質刀片切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍

　(2)以BN-K1牌號加工高鎳鉻合金鑄鐵軋輥為例：軋輥硬度為HSD80，切削參數：ap=4mm，Fr=1mm/r，Vc=55m/min，加工效果：在BN-K1牌號的進給量是陶瓷刀片的兩倍的情況下，單刃壽命是陶瓷刀片的兩倍，可對軋輥表面進行荒車，而且其遇到夾砂、鑄造硬點不崩刀，不斷裂，可見BN-K1牌號的韌性優異。

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