【耐磨】華菱立方氮化硼刀具加工淬火鋼效果顯著_超硬刀具_PCBN刀片

       CBN刀片（立方氮化硼刀具）的硬度一般為HV3000~5000，經過HV硬度換算HRC相當于HRC95-100 ，對于HRC50以上高硬度淬火工件，可高速加工，降低成本來。目前，CBN刀片經黑色金 屬加工領域，是耐磨性最高的刀具材料。

加工淬火鋼用立方氮化硼刀具的好處：

    1.ＣＢＮ刀片（立方氮化硼刀具）的壽命一 是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

    2.隨著研究的進步，CBN刀片（立方氮化硼刀具）適應各種高硬度復雜材料的加工

    3.立方氮化硼更耐磨，硬度高，紅硬性好

加工淬火鋼立方氮化硼刀具的不足：

  立方氮化硼和陶瓷一樣，脆性大，容易崩刀

如何保留立方氮化硼刀具車削淬火鋼的優勢，彌補其不足？

華菱優勢：

   針對立方氮化硼刀具(CBN刀片）硬而脆的弱點，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續切削和重載粗加工立方 氮化硼刀片牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數控刀片為例，國內首家采用了非金屬粘合劑，極大提高了立方氮化硼刀具(CBN刀片）的抗沖擊性，它不僅可以斷續切削淬硬鋼，也可以大余 量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的CBN刀片最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業的原因之一。

華菱超硬刀具立方氮化硼刀具(CBN刀片）選擇方案：

【1】如果是車淬火鋼硬度較高，HRC45-HRC62之間，且斷續切削，或者想提高加工淬火鋼效率，切削余量大，請選擇BN-S20是不二之選，如批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中

【2】.如果高速精加工車淬火鋼，連續切削，可選擇華菱BN-H10，如精車硬度HRC58以上的20CrMnTi滲碳模具鋼（Cr12）變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件

【3】.精加工車淬火鋼，且是中等斷續切削淬火剛，選擇華菱BN-H20，如車削細長軸；斷續切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削加工帶出油孔的內孔斷續面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續面硬面加工，以及超高溫合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率

【4】.BN-H10，BN-H20是焊接復合式CBN刀片，車淬火鋼可以節省開支，加工精度可達到Ra0.4

【5.】BN-S20也可以半精加工，精加工淬火鋼，精度達到Ra0.8，但粗加工優勢明顯，用于精加工時，有點大材小用，浪費資源

使用范圍介紹：

【1】車削，銑削，鏜削，切槽車削HRC45-HRC68之間高硬度軸承鋼和淬火鋼，如9SiCr、T8、T10、H13工具鋼軸承鋼和淬火鋼，車削削硬度HRC60左右滲碳鑄造不銹鋼201，20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削削車削，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗車削和高速精車削，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車削代磨或以車削代粗磨”領域中。

【2】此新材質PCBN超硬合金數控車刀也適合車削熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料車削，40Cr、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼，Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金車削車削削車刀或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15鋼材，65Mn材質大型淬火后發蘭，軸類，盤類零件的車削削外圓端面以及切槽車削車刀，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削削、銑削、鏜削，切槽代磨削車削車刀。

華菱超硬可解決哪些問題？

1.解決了傳統車刀車削軸承鋼和淬火鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換車刀車削精度差形位公差難以保證問題

2.解決了硬質合金車刀及涂層車刀，陶瓷車刀不耐用，車刀磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。

3.硬質合金刀具車削淬火鋼車不動，掰刀，讓刀

4.陶瓷刀具遇到斷續切削容易崩刀

切削參數表

案例介紹：

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