產品詳情
精車淬火鋼刀片
淬火鋼工件常規的加工工藝是粗磨、精磨淬火鋼，現代切削加工與刀具材料技術的發展，可采用高精度的車削工藝代替磨削加工 淬火鋼，為淬火鋼工件的精加工開辟了一條快捷經濟的新途徑。精車淬硬鋼工件，只有硬度高于45HRC時才能發揮出立方氮化硼PCBN刀具的強大優勢。精車加工淬火鋼一般要點：
在切削淬火硬度(58～63HRC)的 淬火鋼工件時，切削速度v一般為90～160m/min， 淬火鋼工件硬度越高，切削速度宜越低，如車削70HRC以上的 淬火鋼工件，v=60～90m/min。精車 淬火鋼切削深度0.1～0.3mm，進給量0.05～0.25mm/r，精車后的 淬火鋼工件表面粗糙度可達Ra0.3～0.6，尺寸精度可達0.013mm。若采用剛性較好的標準數控車床加工 淬火鋼，PCBN刀具剛性和刃口保護較好，則精車后 淬火鋼的表面粗糙度可達Ra0.3，尺寸精度可達0.01mm，達到使用數控磨削 淬火鋼的水平。也可精車斷續 淬火鋼表面，只是切削 淬火鋼速度要適當，機床加工系統剛性要非常好，要選用高含量的PCBN復合刀片。 精車 淬火鋼時一般加工余量為0.3mm左右，在條件允許下盡可能保證 精車淬火鋼余量均勻，即需提高淬火之前的尺寸精度，因為均勻的加工余量可以延長PCBN刀具壽命。精車 淬火鋼刀具一般不用切削液，因為切削 淬火鋼速度較高，大量的熱量將由切屑帶走，很少會在 淬火鋼工件表面產生熱損傷及熱變形。刀片宜選擇韌性和強度高的80°菱形（CNGN刀片），刀尖圓弧半徑在0.4～1.2mm之間，雖然刀尖半徑越大，加工后的工件表面粗糙度值越低，但 淬火鋼切削力會增大，導致剛性不足的加工系統產生振顫。因此要根據實際生產情況選用合適的刀尖圓弧。
精車淬火鋼刀具的注意事項
PCBN刀具在使用前有必要用金剛石砂輪對刃口倒角鈍化處理，以保護其刃口。當采用車削工藝精車淬火鋼時，事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工 淬火鋼試驗。目前，國內已有許多單位采用了以車代磨加工淬火鋼工藝，如某大型齒輪廠用我公司生產的PCBN刀具（CNMN120408）加工滲碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi汽車盆角齒輪內孔，采用v=150mm/min，f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm加工參數，實現了以車代磨，刀具切削行程達到10.5km。加工效率是以前的2-3倍，大大的節省電力、人工、設備投入等生產成本。
加工案例：
加工零件：淬火鋼齒輪 內孔
加工材料：齒輪鋼(淬火后硬度
58HRC-63HRC)
加工工序: 淬火后精車 （連續切削淬火鋼）
刀片牌號：BN-H10 CNGA120408S01020
切削參數：ap=0.2mm； Fr=0.1mm/r； Vc=180m/min
刀具材質 切削速度 刀具壽命 生產節拍
華菱BN-H10 180m/min 800件/刃 6秒
某品牌陶瓷刀片 130m/min 150件/刃 8.5秒
延伸閱讀：
越來越多的機械制造廠選擇高速加工淬火鋼等零件，高速加工大幅度提高了淬火鋼生產率和加工精度，顯著地降低了制造淬火鋼費用，簡化了淬火鋼零件制造工藝流程，促進了生產模式的變革。隨著高速加工中心在我國的應用的增加，高速加工淬火鋼已成為主要加工手段。
淬火鋼的種類很多，應用領域也很廣泛，主要包括滲碳鋼，淬火鋼軸承鋼，工具鋼等，淬火鋼經過熱處理之后硬度一般在HRC45以上，尤其在粗加工淬火鋼或間斷切削、切槽加工時,由于切削余量大,必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀具。所以選擇正確的刀具材料是保證高速加工淬硬鋼的決定因素。
華菱超硬刀具（刀片）的優勢：硬度高，耐磨性和抗沖擊性能優異，高速加工淬火鋼正常磨損，不崩刀；吃刀深度無上限，可吃滿整個刀片；干式切削減少環境污染；
