產(chǎn)品詳情
車加工鍛打40烙滲碳淬火鋼用什么刀具
40Cr屬于國內(nèi)比較常見的調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)制處理后硬度較高，一般大于洛氏硬度HRC45，使用硬質(zhì)合金刀頭，不耐磨，陶瓷刀具易崩刀，是生產(chǎn)車間常見問題所在，針對這種問題，華菱超硬BN-S20由于其獨特的優(yōu)勢，適合車削加工淬火鋼，滲碳鋼，調(diào)質(zhì)鋼，模具鋼，滾珠軸承鋼，工具鋼，高速鋼，高錳鋼等如9SICR,20CR,20CRMNTI,40CR,42CRMO,H13，CRWMN，ZGMN13，MN18，GCE15等，效果顯著的硬車刀片，車刀，刀具，可使用數(shù)控車床，立式車削，普通車削，臥式車床，車削加工中心，的數(shù)控機夾式刀片，效果好。
BN-S20硬度高，耐磨性好，紅硬性強（1380℃），整體式刀片，立方氮化硼超硬材質(zhì)，穩(wěn)定性好，車削加工以上材質(zhì)特別是鍛打40Cr，淬火鋼，滲碳鋼，不崩刀，耐磨，壽命長
1）用PCBN刀具精車40Cr調(diào)質(zhì)鋼，淬火鋼時：效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應(yīng)在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量車削時：由于淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對淬火鋼進行斷續(xù)切削加工，線速度設(shè)為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現(xiàn)大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
3）當精車淬火鋼的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平。
二，兩種CBN牌號加工高硬度合金鋼的切削參數(shù)及使用說明：
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加工材質(zhì) |
推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號 |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 Fr（mm/r) |
CBN刀具牌號 |
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高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或BN-H20 |
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高溫合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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延伸閱讀：
我國現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)在逐步發(fā)展，各種零件所使用的材料也越來越多，要求越來越高，而且對材料的各種技術(shù)性能都要求很多。
調(diào)質(zhì)鋼40Cr，淬火鋼，滲碳鋼在現(xiàn)代的工業(yè)中，是比較常見的材料，很多性能也能滿足要求，比如硬度高，強度高等，更重要的是耐腐蝕，外硬內(nèi)韌，不容易被腐蝕掉，能夠加工成各種形狀，生產(chǎn)起來很方便，能夠節(jié)省資金，省錢。現(xiàn)代社會發(fā)展的很快，很多東西都是朝著硬車加工滲碳淬火鋼方向發(fā)展的，比如軸承，齒輪，齒輪軸等等汽車上很多零件，選擇合適的車刀，刀具，刀片，加工方便，生產(chǎn)也方便而且效率高，可節(jié)約資源。
