產品詳情
車削加工鎳鉻合金軋輥刀具刀片HRC60以上
車削加工鎳鉻合金鑄鐵軋輥的硬度為肖氏硬度HSD80，選擇華菱超硬BN-K1，客戶使用的切削參數為ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min，干式切削，其切削速度和吃刀量和某國外進口的陶瓷車刀一樣，但是進給量是陶瓷車刀的2倍，華菱超硬BN-K1抗沖擊性強的車刀車削加工這類軋輥的壽命單刃要比陶瓷車刀大6倍。
華菱超硬針對高硬度鑄鐵軋輥包括高鉻鑄鐵，高鎳鉻鑄鐵，冷硬鑄鐵，高碳半鋼，合金半鋼等軋輥的車削，抗沖擊性強，硬度高，紅硬性好，耐磨性好，是非常理想的加工高硬度鑄鐵軋輥的刀片
堆焊后軋輥的切削：BN-K1牌號車軋輥CBN刀片，在車削加工堆焊后軋輥中優勢相當明顯，其抗沖擊性為市面上常見氮化硼刀片的2倍，堆焊后軋輥由于種種原因，需要斷續切削，對刀片的沖擊性大，所以該CBN刀片應用非常合適。
BN-K1優勢：
【1】抗沖擊性強，選擇一款抗沖擊性強的刀片是最重要的，因為鑄造成型后，高鉻鑄鐵鑄件存在氣孔，夾砂，硬點，白口等鑄造缺陷，硬度的不均勻性和表面的不平整都會造成斷續切削，只有選擇一款抗沖擊性強，韌性好的刀具加工淬火高鉻鑄鐵才會行之有效。
【2】硬度高，高鉻鑄鐵，C含量高，而且合金元素含量也高，材料本身硬度高，只有選擇一款硬度比之更高的刀具，才能保證車削加工高鉻鑄鐵時的不崩刀，不掰刀，不讓刀的現象。
【3】耐磨性好，高鉻鑄鐵是抗磨鑄鐵的一種，高鉻鑄鐵耐磨好的背后是對刀具的磨損程度加大，所以刀具的耐磨性要更好才能長時間加工，提高加工效率。
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