產(chǎn)品詳情
車軋輥 加工軋輥刀片
常見軋輥有鑄鋼軋輥，鍛鋼軋輥，鑄鐵軋輥，其中鑄鐵軋輥為短鐵屑可使用華菱超硬BN-K1牌號抗沖擊性超強刀片，可加工冷硬鑄鐵軋輥，高鉻合金軋輥，高鎳鉻合金軋輥，半鋼軋輥等，鍛鋼軋輥和鑄鋼軋輥，車削加工中屬于長鐵屑，可選華菱超硬BN-S20牌號。
華菱超硬CBN刀片BN-K1牌號加工鑄鐵軋輥的效果：
（1)加工車削軋輥是傳統(tǒng)刀具的十幾倍，綜合起來可節(jié)省公司開支；（2）與進口CBN刀具相比：在相同的切削參數(shù)下，刀具費用明顯低于進口CBN刀具，而且刀具壽命還高于進口CBN刀具
BN-K1加工鑄鐵軋輥案例：
軋輥硬度為肖氏硬度HSD80，刀片為BN-K1型號的機夾式刀片，干式切削（不添加切削液），切削參數(shù)：ap=4mm，F(xiàn)r=1mm/r，Vc=55m/min，
結(jié)果：和陶瓷刀片相比，同樣的切削速度和背吃刀量，進給量比陶瓷刀片大2倍，在進給量比陶瓷刀片大兩倍的同時單刃壽命還比陶瓷刀片大6倍。
BN-S20刀片介紹
采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成，抗沖擊性依然很強，而且耐磨性更好。以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀具壽命的2.5倍。車削修復9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，該刀具壽命是國內(nèi)CBN刀具壽命的4倍以上，且在車削修復冷軋輥時，遇到斷續(xù)不崩刀，耐磨性好，是一款比較常用的刀片牌號。
BN-S20是華菱超硬針對機械加工行業(yè)現(xiàn)狀推出的新型可轉(zhuǎn)為車刀，刀具可轉(zhuǎn)位，正反面均可使用（方形刀片可轉(zhuǎn)位8次使用）。加工不規(guī)整焊接層和焊接瘤部位時，刀具不崩損，且能大余量車削堆焊后軋輥；比如加工堆焊硬度HRC55以上的堆焊軋輥，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續(xù)車削加工，這一點是市面上常用的CBN刀具無法比擬。
其他材質(zhì)刀片介紹：
【1】由于軋輥堆焊后硬度較高，硬質(zhì)合金刀頭車不動，即使能車動也是刀片不耐磨，崩刀現(xiàn)象頻發(fā)，沒有實質(zhì)性的效果
【2】陶瓷刀片的硬度和耐磨性均可加工堆焊后軋輥，但是脆性大是行業(yè)內(nèi)不爭的事實，所以使用陶瓷刀片加工堆焊后軋輥應當避免斷續(xù)切削，但是堆焊后的軋輥不可能比較平整，由于焊高的不均，焊道寬度不均勻等因素，斷續(xù)切削無法避免，再加上焊縫缺陷存在夾渣或者氣孔裂紋等，陶瓷刀片非常容易崩刀，也不適合
【3】華菱超硬BN-S20和BN-K1采用非金屬粘合劑的立方氮化硼材質(zhì)刀片，非金屬粘合劑保證該刀片的抗沖擊性強，是普通立方氮化硼刀片的抗沖擊的2倍左右，而立方氮化硼材質(zhì)是超硬材料之一，硬度僅次于金剛石，硬度高，耐磨性好，高溫下不易與鐵族元素發(fā)生化學反應，是車削高硬度材料的理想產(chǎn)品。
華菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌號和BN-S20牌號的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表
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加工材質(zhì) |
推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號 |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 Fr（mm/r) |
常用CBN刀具牌號 |
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鑄鐵軋輥 （硬度：HRC35-68） |
35-120(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-K1 |
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60-180（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
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鑄鋼軋輥 （硬度：≥ 45HRC） |
50-150(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-250（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
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注意，以上刀片牌號在加工高硬度堆焊層和補焊軋輥時，不需要對不規(guī)整的工件表面進行修正打磨，由于刀片的抗沖擊性強，所以可直接斷續(xù)切削坑洼表面，遇到焊接瘤，氣孔，裂紋等不平整的刀片抗震動，不崩刀，一般都是采用干式切削，無需添加切削液，更環(huán)保，節(jié)省資金。
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