車削加工堆焊軋輥用什么刀片，合金刀頭比較好

         軋輥常見材質：GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A以及Cr5系列等，常見的失效形式有裂紋，剝落，斷裂等。

軋輥經過堆焊或補焊后，其表面高低不平，焊縫高度寬度不均勻，硬度不均，硬點，氣孔，裂紋不可避免，屬于斷續(xù)加工范疇，車削加工堆焊后軋輥，車削力較大，而且振動大，特別是補焊后的軋輥，刀具遇到焊接瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產生較大的切削力和切削熱，加速刀具的磨損使其變鈍，非常難以加工。

刀具選擇分析：

【1】由于軋輥堆焊后硬度較高，硬質合金刀頭車不動，即使能車動也是刀片不耐磨，崩刀現象頻發(fā)，沒有實質性的效果

【2】陶瓷刀片的硬度和耐磨性均可加工堆焊后軋輥，但是脆性大是行業(yè)內不爭的事實，所以使用陶瓷刀片加工堆焊后軋輥應當避免斷續(xù)切削，但是堆焊后的軋輥不可能比較平整，由于焊高的不均，焊道寬度不均勻等因素，斷續(xù)切削無法避免，再加上焊縫缺陷存在夾渣或者氣孔裂紋等，陶瓷刀片非常容易崩刀，也不適合

【3】華菱超硬BN-S20和BN-K1采用非金屬粘合劑的立方氮化硼材質刀片，非金屬粘合劑保證該刀片的抗沖擊性強，是普通立方氮化硼刀片的抗沖擊的2倍左右，而立方氮化硼材質是超硬材料之一，硬度僅次于金剛石，硬度高，耐磨性好，高溫下不易與鐵族元素發(fā)生化學反應，是車削高硬度材料的理想產品。

注意：

【1】鍛鋼冷軋輥為長屑材料，鑄造冷軋輥是短屑材料；所以在研究超硬刀具車削冷軋輥時，華菱超硬根據其不同冷軋輥加工特性針對性研發(fā)兩種牌號：BN-K1和BN-S20。

【2】BN-K1刀片的特色是更加注重較高的抗沖擊性，所以加工堆焊后鑄鐵軋輥更好，BN-K1牌號刀片，是針對鑄鐵冷軋輥加工，如冷硬鑄鐵、高鎳鉻鑄鐵、高碳半鋼軋輥研制；因此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。

【3】BN-S20刀片，是抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，一般加工鍛鋼，鑄鋼軋輥，在加工鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通CBN刀具壽命的3倍左右。以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀具壽命的2.5倍。車削修復9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀具壽命是國內CBN刀具壽命的4倍以上，且在車削修復冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了CBN刀具使用的安全性和經濟性

華菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌號和BN-S20牌號的加工材質及切削參數表

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