產(chǎn)品詳情
耐磨合金鑄鐵 銑削加工高硬度鑄鐵刀片
高硬度鑄鐵（白口鑄鐵，冷硬鑄鐵，高鉻白口鑄鐵，合金鑄鐵等)和耐磨合金鑄鐵是加工典型的硬脆材料，銑削高硬度鑄鐵時，加工表面硬度很高，對刀片要求很高。粗加工銑削高硬度鑄鐵時，單位切削力達3 000 MPa，強烈的沖擊極易引起加工刀具振動，加劇刀片的磨損。高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的毛坯表面加工余量不勻和氣孔、加工砂眼等鑄造缺陷使刀片切削時沖擊較大，也輕易損壞刀片。
根據(jù)銑削高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的銑削加工特點，要求刀片具有紅硬性高、加工耐沖擊、耐磨性好、抗彎強度高、刀片導熱系數(shù)大等特點，加工綜合起來，超硬刀頭立方氮化硼材質(zhì)是最佳選擇。
產(chǎn)品介紹
一、銑削高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的銑刀片BN-K1優(yōu)勢：
【1】銑削速度高，特別是銑削加工耐磨合金鑄鐵和高硬度鑄鐵，刀片其效率非常高:因為使用YG6X硬質(zhì)合金刀片的銑削速度只有6.6m/min，華菱BN-K1的銑削速度至少是其的8倍。
【2】刀片銑削高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵加工耐用度高:以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的耐磨合金鑄鐵刀具耐用度為500min,而用陶瓷刀片加工時刀具耐用度只有5min。鄭州華菱立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。
【3】加工精度和表面質(zhì)量好:用硬質(zhì)合金刀具加工，銑削HRC50的表面噴涂冷硬鑄鐵軋輥,表面粗糙度Ra為12.5μm;而使用鄭州華菱cbn刀片車削,切削速度提高了,圓度誤差很小刀片加工出,表面粗糙度Ra小于0.8μm。
【4】金屬切除率高:用鄭州華菱立方氮化硼刀具加工銑削切削冷硬鑄鐵軋輥,可以獲得極高的金屬切除率。例如金屬切除率達400cm3/min,刀具幾乎沒有磨損。 粗加工高硬度耐磨合金鑄鐵的刀具刀片 可車削 可銑削 耐磨不崩刀韌性好
二、適合應用領域：
耐磨合金鑄鐵 銑削加工高硬度鑄鐵刀片
耐磨合金鑄鐵，耐磨鑄件的銑削加工（即高硬度鑄鐵類：高鉻鑄鐵，白口鑄鐵，冷硬鑄鐵，鎳硬鑄鐵等材質(zhì)）：氣缸套，冷硬鑄鐵氣門挺柱、加工氣門挺桿，軋輥（高速鋼軋輥，半鋼軋輥，軋輥維修，工作輥修復，軋輥修復，軋輥以車代磨，高鉻鋼；無限冷硬鑄鐵軋輥，高鉻合金軋輥，高鎳鉻軋輥等）；冷硬鑄鐵柱塞；加工矯直輥輪，定徑輥，輥環(huán)。
三、配用面銑刀刀盤：
1、外圓銑刀：
四、銑削加工高硬度鑄鐵，耐磨合金鑄鐵，冷硬鑄鐵的切削參數(shù)
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刀具牌號 |
推薦的切削參數(shù) |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 Fr（mm/r) |
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BN-K1(粗加工) |
55-120 |
1-4 |
0.15-0.45 |
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BN-K1（精加工） |
60-180 |
≤1 |
0.05-0.35 |
五，不同刀具的切削參數(shù)對比
硬質(zhì)合金刀頭銑削高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時，應該盡量減小加工切削速度，粗車時Vc=8～12 m/min，αp=5～10 mm，f=0.5～1.0 mm/r；半精車時，Vc=15～20 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。
陶瓷刀片銑削高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時，一般精加工，刀片切削余量小，不能斷續(xù)切削，Vc=40～60 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.3～0.6 mm/r。
采用PCBN刀片銑削高硬度鑄鐵和耐磨合金鑄鐵時時，刀片切削加工速度可以進步到70～80 m/min，αp =0.5～2 mm，f=0.1～0.3 mm/r。
六、BN-K1牌號立方氮化硼刀片應用案例：
華菱超硬BN-K1超硬刀片，是加工高硬度鑄鐵專用刀片，用在銑刀盤上面銑冷硬鑄鐵，高鎳鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵，高鉻合金抗磨白口鑄鐵，抗磨鑄鐵，合金鑄鐵等，其采用的非金屬粘合劑，造成該刀片是目前最具抗沖擊的超硬加工刀片，可大余量粗細冷硬鑄鐵，也可精銑和半精銑冷硬鑄鐵，效果顯著
耐磨合金鑄鐵 銑削加工高硬度鑄鐵刀片
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