一、華菱超硬刀具BN-K1優勢分析：

【1】抗沖擊性強，該牌號的立方氮化硼刀片，采用非金屬粘合劑，整體式刀片，極大了提高了刀片抗沖擊性，可以大余量粗車加工高鉻鑄鐵鑄件，保留了立方氮化硼的優點，彌補了立方氮化硼的不足，是一款非常完美的刀片

【2】耐磨性好

【3】可高速切削，

  為YG6X硬質合金刀具的9倍多（YG6X只有6.5m/min)

【4】壽命長，華菱超硬刀具壽命是陶瓷刀具的100倍，以Vc=41m/min、f=0.15mm/r 的切削用量加工HRC55的冷硬鑄鐵， 華菱超硬刀具壽命為500min,而用陶瓷刀具加工時刀具壽命只5min。

【5】加工精度高，車削HRC51的冷硬鑄鐵時，華菱超硬刀片精度可控 制在 Ra0.8以內，而用硬質合金刀具表面粗糙度Ra為12.5μm;

二、適合應用領域：

    揚州高鉻鑄鐵_車削加工高鉻鑄鐵專用刀片BN-K1，可加工冶金軋輥，工業泵，水泥建材機械、電力設備、礦山機械大型耐磨鑄件如高錳鋼、高鉻鑄鐵、白口鑄鐵等。

三、配用車刀刀桿，刀方尺寸：
    20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。

四、刀片常見型號
規格型號SNGN0904 SNMN1204 SNMN1207 SNMN14T6 SNMN1507 SNMN1608 CNMN1204 CNMN1207 DNMN1104 RNMN0904 RNMN1204 RNMN1207 RNMN1507 RNMN1608
（包括所以國標型號，另外可定制非標刀片型號）

五、BN-K1牌號立方氮化硼刀片使用參數：

六、應用實例：

（1）華菱BN-K1牌號立方氮化硼刀片加工軋輥案例（如下圖）：

    加工材料：高鎳鉻合金鑄鐵軋輥；硬度：HSD80；BN-K1牌號粗車軋輥的切削參數：Vc=55m/min；Fr=1mm/r；ap=4mm；加工方式：粗車、干式切削；加工效果：與歐系品牌陶瓷刀片相比（如下圖）：

（2）華菱BN-K1牌號立方氮化硼刀片加工工業泵案例（如下圖）：

           華菱超硬BN-K1材質刀具斷續車削渣漿泵零件為例：采用整體BN-K1材質刀具車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續切削。BN-K1材質刀具切削參數為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結果顯示：BN-K1牌號切完一個工件后沒有產生斷裂破碎，一片刀具相當于25片陶瓷刀具，充分展現了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產效率提高了5倍。采用BN-K1材質刀具精車內孔，孔深80mm，切削參數：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。內孔一次精車完成，測得兩端尺寸相同，無退刀現象。BN-K1牌號耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精車需要3～4刀才能完成，并且切削時刀具刃部磨損較快，致使切削抗力增加，產生退刀現象，嚴重影響了加工表面的質量。可見在高硬度鑄件的粗加工方面，陶瓷刀具已經失去優勢；加工效果：與陶瓷刀片相比（如下圖）：

    延伸閱讀：
    常見刀具材質加工高鉻鑄鐵的效果：

采用硬質合金刀具（焊接刀）加工車高鉻鑄鐵時，需選擇較低的切削速度，適當加大切削深度和盡可能減少走刀次數，以提高刀具車削高鉻鑄鐵的耐用度。粗車時Vc=8～12m/min，ap=5～10mm，f=0.5～1.0mm/r；半精車時，Vc=15～20m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。硬質合金只能低轉速加工，影響加工效率。

采用陶瓷刀片加工高鉻鑄鐵應取較小的進給量和盡可能高的切削速度，一般Vc=40～60m/min，ap=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r。 陶瓷刀具不能粗加工高鉻鑄鐵，原因在于脆性大，鑄造件表面不規整，易崩刀。只適合小進給量小吃刀深度的精加工合適材質。

   采用華菱超硬CBN刀片BN-K1牌號時，切削速度可以提高到70～80m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

揚州高鉻鑄鐵_車削加工高鉻鑄鐵專用刀片BN-K1（圖）