產(chǎn)品詳情
一、主要用途：
W型單級直連旋渦泵是供吸送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不得超過80℃，常用于鍋爐給水配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓：熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門都有廣泛應(yīng)用。
（材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵）
二、W型單級直連旋渦泵性能參數(shù)：
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型號 |
電壓(V) |
流量Q |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
功率KW |
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1/2W1.25-8 |
380 |
1.25 |
80 |
2900 |
0.75 |
|
3/4W1.44-10 |
380 |
1.44 |
100 |
2900 |
1.5 |
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1W2.4-10.5 |
380 |
2.4 |
105 |
2900 |
3 |
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1W2.5-12 |
380 |
2.5 |
120 |
2900 |
3 |
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20W-20 |
380 |
0.72 |
20 |
2900 |
0.75 |
|
20W-65 |
380 |
0.72 |
65 |
2900 |
2.2 |
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25W-25 |
380 |
1.44 |
25 |
2900 |
0.75 |
|
25W-70 |
380 |
1.44 |
70 |
2900 |
3 |
|
32W-30 |
380 |
2.88 |
30 |
2900 |
1.5 |
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32W-75 |
380 |
2.88 |
75 |
2900 |
4 |
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32W-120 |
380 |
3.88 |
120 |
2900 |
5.5 |
|
40W-40 |
380 |
5.4 |
40 |
2900 |
4 |
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40W-90 |
380 |
5.4 |
90 |
2900 |
7.5 |
|
50W-45 |
380 |
9 |
45 |
2900 |
5.5 |
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65W-50 |
380 |
14.4 |
50 |
2900 |
11 |
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1.5DB-0.7 |
380 |
2.4 |
105 |
1450 |
3 |
三、起動(dòng)、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
起動(dòng)、停止1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。 2、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉）.證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。 3、測置電動(dòng)機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ ，可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。 4、試驗(yàn)起動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。 5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動(dòng)前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動(dòng)濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。 6、打幵壓出管路閥門.起動(dòng)電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。絕對不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。 7、停車時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動(dòng)機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。 8、短時(shí)間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。運(yùn)轉(zhuǎn)1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。 2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
四、故障與排除
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故障 |
原因 |
解決方法 |
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流置不足或不出液體 |
1、 管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 |
1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 |
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揚(yáng)程不夠 |
1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 2、葉輪磨損或攢傷 |
1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2、更換葉輪 |
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泄漏靈大 |
機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重 |
更換特制密封體 |
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電機(jī)過熱 |
1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 5、揚(yáng)程高 |
1、迅速調(diào)整電源 2、增加電機(jī)引出線截面積 3、調(diào)整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
