產(chǎn)品詳情
金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞。因此把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。
效率下降原因
1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉50mm，進(jìn)水口公稱通徑150mm 的消火栓其開啟高度應(yīng)大于55mm。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。
以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。
振動(dòng)原因分析
水泵振動(dòng)原因分析導(dǎo)致機(jī)組和泵房建筑物產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個(gè)方面的原因。
電氣方面
消火栓在公稱壓力水壓下，各連接部位，以及排放余水裝置均不得有滲漏現(xiàn)象。
4.7 消火栓在1.5 倍的公稱壓力水壓下，所有鑄件不得有滲漏現(xiàn)象及影響正常使用的損傷。
4.8 排放余水裝置
消火栓應(yīng)裝有自動(dòng)排放余水的裝置，在消火栓處于正常使用（全開啟）狀態(tài)時(shí)，該裝置不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
4.9 消火栓接口
4.5 進(jìn)水口連接尺寸
4.5.1法蘭連接尺寸應(yīng)符合圖1 和表1 的規(guī)定。
4.6 密封性能輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄通螺紋公差應(yīng)符合GB 197 中內(nèi)螺紋7H 級(jí)、外螺紋8g 級(jí)的要求。螺紋應(yīng)無缺牙，表面應(yīng)光潔。
4.4 開啟高度
進(jìn)水口公稱通徑100mm 的消火栓其開啟高度應(yīng)大于
5.1.1 灰鑄鐵的機(jī)械性能試驗(yàn)按GB 9439 的規(guī)定進(jìn)行。其他材料的機(jī)械性能試驗(yàn)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.1.1 條的規(guī)定。
5.1.2 鑄銅件的機(jī)械性能試驗(yàn)按GB 228 和GB 6397 的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.1.2 條的規(guī)定。
5.2 外觀質(zhì)量的檢查
目測(cè)檢查。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.2 條的規(guī)定。
5.3 螺紋尺寸檢查
用螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)檢查螺紋尺寸，圓柱管螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于3 級(jí)
隔膜泵
隔膜泵
造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4.9.1 進(jìn)水口公稱通徑100mm 的地上消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWS65 型外螺紋固定接口。地下消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWA65 型外螺紋固定接口。
4.9.2 進(jìn)水口公稱通徑150mm 的地上消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWS80 型外螺紋固定接口。地下消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWA80 型外螺紋固定接口。
4.9.3 進(jìn)水口公稱通徑為100mm 消火栓上的吸水管接口螺紋為M125×6，進(jìn)水口公稱通徑為150mm 消火栓上的吸水管接口螺紋為M170×6。
4.9.4 消火栓接口的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB 12514 的規(guī)定。室外消火栓試驗(yàn)方法（伸縮式按Q/TD001-2010） 5.1 材料
電機(jī)是機(jī)組
效率下降原因
1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉50mm，進(jìn)水口公稱通徑150mm 的消火栓其開啟高度應(yīng)大于55mm。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。
以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。
振動(dòng)原因分析
水泵振動(dòng)原因分析導(dǎo)致機(jī)組和泵房建筑物產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個(gè)方面的原因。
電氣方面
消火栓在公稱壓力水壓下，各連接部位，以及排放余水裝置均不得有滲漏現(xiàn)象。
4.7 消火栓在1.5 倍的公稱壓力水壓下，所有鑄件不得有滲漏現(xiàn)象及影響正常使用的損傷。
4.8 排放余水裝置
消火栓應(yīng)裝有自動(dòng)排放余水的裝置，在消火栓處于正常使用（全開啟）狀態(tài)時(shí)，該裝置不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
4.9 消火栓接口
4.5 進(jìn)水口連接尺寸
4.5.1法蘭連接尺寸應(yīng)符合圖1 和表1 的規(guī)定。
4.6 密封性能輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄通螺紋公差應(yīng)符合GB 197 中內(nèi)螺紋7H 級(jí)、外螺紋8g 級(jí)的要求。螺紋應(yīng)無缺牙，表面應(yīng)光潔。
4.4 開啟高度
進(jìn)水口公稱通徑100mm 的消火栓其開啟高度應(yīng)大于
5.1.1 灰鑄鐵的機(jī)械性能試驗(yàn)按GB 9439 的規(guī)定進(jìn)行。其他材料的機(jī)械性能試驗(yàn)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.1.1 條的規(guī)定。
5.1.2 鑄銅件的機(jī)械性能試驗(yàn)按GB 228 和GB 6397 的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.1.2 條的規(guī)定。
5.2 外觀質(zhì)量的檢查
目測(cè)檢查。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.2 條的規(guī)定。
5.3 螺紋尺寸檢查
用螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)檢查螺紋尺寸，圓柱管螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于3 級(jí)
隔膜泵
隔膜泵
造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4.9.1 進(jìn)水口公稱通徑100mm 的地上消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWS65 型外螺紋固定接口。地下消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWA65 型外螺紋固定接口。
4.9.2 進(jìn)水口公稱通徑150mm 的地上消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWS80 型外螺紋固定接口。地下消火栓應(yīng)用GB 3265 規(guī)定的KWA80 型外螺紋固定接口。
4.9.3 進(jìn)水口公稱通徑為100mm 消火栓上的吸水管接口螺紋為M125×6，進(jìn)水口公稱通徑為150mm 消火栓上的吸水管接口螺紋為M170×6。
4.9.4 消火栓接口的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB 12514 的規(guī)定。室外消火栓試驗(yàn)方法（伸縮式按Q/TD001-2010） 5.1 材料
電機(jī)是機(jī)組
