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的效率比普通離心泵低，不能在流量低額定流量的30%下運行，更禁忌空轉。
2、磁力離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質并嚴禁磁性顆粒材料進入泵內。
，聯(lián)軸器對中心線安裝要求精度較高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面?zhèn)嚷└綦x套的磨損。
5、 磁力離心泵的磁力驅動器，有同步傳動和異步傳動兩種方式，同步傳動的內，外磁轉子都裝有永磁體，故輸送液體的溫度必須低于永磁體允許的最高溫度。必須留有一定的富余量，鈷、釤永磁體雖然可以達到350攝氏度，但是實際使用溫度一般不超過260攝
值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常
(4)磁力泵揚程不足。
造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸
送液體的比重過大，流量過大。
同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高，因此，輸送易揮發(fā)液體時的泵容易產生汽蝕。
9）其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件；降低泵的轉速。
折疊編輯本段基本構造
離心泵的基本構造是由八部分組成的，氏度，否側高溫可能造成永磁體失磁，特殊結構的磁力泵最高可到達450攝氏度、
6、 磁力離心泵對隔離套的材質及制造工藝要求較高，如果材料選擇不當或者制造質量差時，隔離套經(jīng)不起內外磁轉子的磨損而產生磨損，一但破裂，輸送的介質就會外溢，造成設備故障，影響裝置正常運行。
7、 磁力離心泵輸送接介質溫度超過規(guī)定時，需有外部提供冷卻，如設置隔熱腔，泵腔內注入壓力高于密封壓力的冷卻液，冷卻內磁轉子和軸承，也可采用帶夾層入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉換，其值保持不變。入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產生汽蝕。
泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。
3、一般結構的磁力離心泵，允許輸送含直徑小于0.15mm(100目)，質量分數(shù)不超過5%的固體顆粒的液體(超過時需要加輔助系統(tǒng))。
磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
(3)磁力泵打不出液體
入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產生汽蝕的條件應從吸入裝置的特
性，泵本身的結構以及所輸送的液體性質三方面加以考慮。
1）結構措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設誘導輪，以提高進入葉輪的液流壓力。
2）泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產生汽蝕。
3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產生汽蝕。
4）泵的幾何尺寸，由于液體在泵
1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高
4、泵與電機有聯(lián)軸器鏈接首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。
通過以上檢查若仍不能解決，可將磁力泵拆開檢查。
分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
的隔離套，夾層內通入冷卻液，或泵體設置冷卻夾套和冷卻盤管等，單結構復雜，成本較高 。
折疊編輯本段常見故障
(1)泵軸折斷
磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷。
7）吸液池液面壓力。吸液池液面壓力較高時，泵的入口壓力也隨之升高，反之，泵的入口壓力則較低，泵就容易產生汽蝕。
8）輸送液體的易揮發(fā)性在相一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過
磁力泵打不出液體是主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。離心泵結構圖
離心泵結構圖
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！
滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85℃
(5)磁力泵流量不足。
造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
折疊編輯本段使用維護
1.啟動及運行
(2)磁力泵軸承損壞。
輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的
5）液體的密度。輸送密度越大的液體時泵的吸上高度就越小，當用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時，泵就可能產生汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時，泵的入口壓力較高，不會產生汽蝕。
6）輸送液體的溫度。溫度升高時液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸送液體的溫度升高時，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力，泵就會產生汽蝕。
a 清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。
b 開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。
c接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
