產(chǎn)品詳情
與轉(zhuǎn)速近似成正比。
粘度增大時(shí)，流量和軸輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調(diào)角度的葉片。當(dāng)葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也
就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調(diào)節(jié)。隨著葉片安裝角的增大、變小，齒輪油泵的流
量、揚(yáng)程、功率即隨之而變，但是，效率最高點(diǎn)卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調(diào)節(jié)。
根據(jù)葉輪構(gòu)造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：
（1）固定式葉片葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設(shè)計(jì)制造時(shí)已固定了，在使用過程中不能調(diào)整。這種葉
輪多用于齒輪泵。命。性差時(shí)，選擇外置
5×N≤10
10<N≤50
N>50
Nm(kw)功率均增加，但由于其中關(guān)系較復(fù)雜，必要時(shí)可向?qū)I(yè)人員咨詢。
總之，只要選型得當(dāng)，維護(hù)合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運(yùn)行。
軸承結(jié)構(gòu)的泵;
2.3 、輸送流動(dòng)性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵;
2.4 、高溫輸送時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵，請與我廠聯(lián)系。
折疊配套的選配
泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到三螺桿泵的軸功率 N ，該軸功率再加上一定的功率儲(chǔ)備后，作為選配電機(jī)的
依據(jù)，一般電機(jī)功率 Nm 應(yīng)不小于泵軸功率 N 乘以功率儲(chǔ)備系數(shù) K 后所得值，K 值可參照下表取值:
N(KW)
≤5。在注塑從動(dòng)輪都可以，目的是改變傳動(dòng)速比。變速調(diào)節(jié)水泵性能，比較經(jīng)濟(jì)，適用范圍較廣，對所有農(nóng)用水泵
均能采用。
2.變角調(diào)節(jié)從構(gòu)造來看，軸流泵葉
≥1.25×N
≥1.2×N
≥1.15×N
≥1.1×N
三螺桿泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時(shí)近似呈直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。
相同粘度、壓力下，三螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。
相同轉(zhuǎn)速、粘度下，
折疊編輯本段磨損原因
螺桿磨損五點(diǎn)原因:
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料
斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料
筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力
往往比熔融塑料的大得多軸功率與壓力近似成正比。
同一粘度、壓力下，軸功率
這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被
撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速
不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的
齒輪泵在使用中，有時(shí)水泵性能不符合生產(chǎn)需要，就要調(diào)節(jié)水泵性能，使之能夠滿足實(shí)際需要。例如冬季枯水、夏
天汛期，進(jìn)水池或出水池水位都發(fā)生了變化，即實(shí)際地形揚(yáng)水高度改變了，原來所決定的揚(yáng)程和流量已經(jīng)不適應(yīng)，
效率降低，水泵運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。所以，若要水泵既能滿足新要求，又能在較高的效率下工作，這就需要對齒輪油泵性
能進(jìn)行調(diào)節(jié)。 螺桿泵的性能調(diào)節(jié)，通常采用兩種方法：
1.變速調(diào)節(jié)我們已經(jīng)知道，軸流泵是在一定轉(zhuǎn)速下工作的，而且獲得相應(yīng)的流量、揚(yáng)程、功率和效率等。當(dāng)轉(zhuǎn)速改
變后，它的性能參數(shù)也相應(yīng)地發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。如果軸流泵是采用柴油機(jī)或汽油機(jī)作動(dòng)力的，可改
變油門大小來變速；如果軸流泵與動(dòng)力機(jī)相聯(lián)是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動(dòng)裝置的，則可以改變傳動(dòng)皮帶輪直
徑來變速，更換主動(dòng)輪或
減少螺桿泵停井次數(shù) ,對含砂井在停井前應(yīng)采用清水或不含砂液體置換出泵體和油管內(nèi)井液。防止出現(xiàn)砂埋油管 (
氣錨 )、砂卡等現(xiàn)象。
推廣采用變頻控制技術(shù) ,解決抽對于大規(guī)格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉(zhuǎn)速以 970rpm 或 720rpm 為宜，
如果粘度更高(粘度>80°E )如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)
筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒
前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)
量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，
分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金
使用齒輪泵時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
（l）泵傳動(dòng)軸與原動(dòng)機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其同軸度偏差應(yīng)小于 0.1mm，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的同軸
度偏差應(yīng)小于0.05mm。
（2） 傳動(dòng)裝置應(yīng)保證泵的主動(dòng)軸受力在允許的范圍內(nèi)。
（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m。油光桿的轉(zhuǎn)速和可以減少啟動(dòng)扭矩的測定問題 ,完全實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、自動(dòng)、連續(xù) ,
緩慢釋放反轉(zhuǎn)扭矩 ,減少在電機(jī)突然啟動(dòng)過程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反轉(zhuǎn) ,降低了抽油桿斷、脫幾率
,延長了檢泵周期 ,但目前只是將其做為軟
折疊編輯本段使用注意定轉(zhuǎn)速范圍:
輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速:
介質(zhì)粘度>20°E 時(shí)，
（4） 在泵的吸油口常安裝網(wǎng)式過濾
（2）半調(diào)節(jié)葉片在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺啟動(dòng)裝置使用 ,針對海上地質(zhì)情況復(fù)雜 ,螺桿泵氣、水、油含
量在不同壓差下不同的現(xiàn)實(shí)情況 ,建議在所有安裝變頻器的螺桿泵油井其轉(zhuǎn)速統(tǒng)一上調(diào)至 (工頻 50 Hz、驅(qū)動(dòng)頭 5
∶1) 186 r/ min利用變頻器通過調(diào)節(jié)頻率進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制 ,通過試驗(yàn)選擇最大效益點(diǎn) ,大大減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
折疊編輯本段如何選擇
以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺
桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)載運(yùn)行和短時(shí)間的超負(fù)
（7） 要擰緊泵進(jìn)、出油口管接頭的螺釘，密封裝置要可靠，以免引起吸空和漏油，影響泵的工作性能；應(yīng)避免泵
帶負(fù)載啟動(dòng)和有負(fù)載情況下停車。
（8） 啟動(dòng)前，必須檢查系統(tǒng)中的溢流閥（安全閥）是否在調(diào)定的許可壓力上。
（9） 對于新泵或檢修后的液壓泵，工作
2 、溫度超過80°C 或輸送介質(zhì)潤滑性差時(shí)，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵;
3 、輸送流動(dòng)性差，粘度較高的介載運(yùn)行。然后檢查泵的工作狀況，不允許有滲漏 、 沖擊聲 、過度發(fā)熱和噪聲等
。
（l0） 泵如長時(shí)間不用 ，應(yīng)將泵與原動(dòng)機(jī)分離。 再使用時(shí)，不得立即使用最大負(fù)載，應(yīng)有不少于 lO min 的空負(fù)
載運(yùn)轉(zhuǎn)。
折疊編輯本段性能調(diào)節(jié)
齒輪泵
齒輪泵
速使用，推薦 200-500rpm ;
對于小規(guī)格的三螺桿泵，介質(zhì)粘度>20°E 時(shí)，轉(zhuǎn)速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度>80°E )，可
降低轉(zhuǎn)速使用，推薦 300-600rpm ;由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下， 泵 的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩
擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保
持較長的壽命，推薦在 1450rpm 以下。
結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進(jìn)行，原則上:
1 、輸送潤滑性油類，溫度在80°C 以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵;
折疊編輯本段保養(yǎng)方式
關(guān)于如何延長螺桿泵螺桿的使用壽器，其過濾器精度應(yīng)小于40μm。設(shè)置在系統(tǒng)回油路上的過濾器， 其精度最好小
于等于20μm。
（5） 工作油液應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用，工作溫度范圍為 –20～ 80 ℃ 。
（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯(cuò)，即泵的進(jìn)、出油口位置不能錯(cuò)。拆卸和裝配泵時(shí)，必須嚴(yán)格地按出廠使用說明書進(jìn)
行。質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵;
4 、高溫輸送時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。
