產品詳情
是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所致。此時則需更
換O形圈進行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以攪拌系統和灌漿系統于一體，實現了全液壓驅動，動力強勁平穩，是針對地源熱泵施工的特點，為全天候、野外施工而設計制造，解決了當前我國地埋管地源熱泵技術因缺乏合適的回填設備而無法按國家規范的要求自下而上地對鉆孔合理回填的技術難題。
主要結構編輯
本實用新型的全部系統采用液壓傳動，動力來源封閉式11kw電機帶動液壓泵，按性能分三個系統。
1、液壓系統：
封閉式籠型三相異步電機，連續工作制、防≥1mm固體進入和防濺水電機，通過彈性聯軸器與雙聯葉片泵連接，經過油路連接油箱、控制閥、減壓閥和進出油濾油器各執行元件。液壓泵輸出兩路，一路通過換向閥控制驅動液壓馬達攪拌，另一路通過流量調速閥32和液動換向閥30控制驅動泥漿泵打漿。
2、打漿系統：
液壓缸6采用液動控制自動換向閥實現換向，有液壓缸桿帶動泥漿泵活塞實現往復運動和開關單向閥完成一次吸、壓打漿過程，泵是靠被送物料自身潤滑。通過手動流量控制調速閥，實現液壓缸和泥漿泵活塞由低壓啟動到最大設計速度的往復無級變速。
3、攪拌系統：
手動控制換向閥，使兩個液壓馬達14換向及停止攪拌，液壓馬達14可無級變速，兩個立式攪拌器連續交替的向泥漿泵加料斗2內輪換裝料和卸料，以保證泥漿泵的連續壓漿。
使用說明編輯
1、設備工作地
安裝地點必須要有大量充足連續的水源供應，以保證攪拌和清洗，原材料便于取放，設備工作地與被充填泥漿施工現場距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設備的液體余渣定點排放及處理。
2、操作說明
啟動前的準備工作，關閉主電源，認真檢查攪拌系統和打漿系統，確定沒有任何無關的東西和剩余的材料，然后將打漿系統所有的連接處安裝牢固，使手動閥門、操縱桿處于“空擋”或“關閉”狀態。
注意：
泥漿泵是靠被送物料自身潤滑，沒有液體絕對不能啟動，否則會造成系統零部件的損壞。
A、水試運行
打開主電源并觀察液壓系統運行壓力、流量是否正常，若壓力沒有立即出現，關閉電源采取適當措施使之反向轉動。
打開水閥，向攪拌器內加水到漫過漿葉，開啟手動換向閥，“上位”正轉、“中位”停止、“下位”反轉試液壓馬達轉動，手動調速無級變速，檢查攪拌系統正傳、反轉、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關閉換向閥。再試另一套攪拌器過程同上。
開啟手動換向閥，再慢慢轉動調速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓啟動到最快速度的往復無級變速，來排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內所有的水關閉系統閥門。
經過檢查液壓系統、攪拌系統，打漿系統全部正常。
B、物料運行
具體操作過程與水試運行相同。在生產當中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續檢查液壓系統、攪拌系統和打漿系統的工作情況，遇到異常問題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。
C、停止運行
在連續生產中不需要停機，但由于打漿過程各種因素需要停止運行，先停止向攪拌機桶內加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統，仔細清洗攪拌系統所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內，關閉攪拌器。通過漿泵抽出沖
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所致。此時則需更
換O形圈進行重新裝配。2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以攪拌系統和灌漿系統于一體，實現了全液壓驅動，動力強勁平穩，是針對地源熱泵施工的特點，為全天候、野外施工而設計制造，解決了當前我國地埋管地源熱泵技術因缺乏合適的回填設備而無法按國家規范的要求自下而上地對鉆孔合理回填的技術難題。
主要結構編輯
本實用新型的全部系統采用液壓傳動，動力來源封閉式11kw電機帶動液壓泵，按性能分三個系統。
1、液壓系統：
封閉式籠型三相異步電機，連續工作制、防≥1mm固體進入和防濺水電機，通過彈性聯軸器與雙聯葉片泵連接，經過油路連接油箱、控制閥、減壓閥和進出油濾油器各執行元件。液壓泵輸出兩路，一路通過換向閥控制驅動液壓馬達攪拌，另一路通過流量調速閥32和液動換向閥30控制驅動泥漿泵打漿。
2、打漿系統：
液壓缸6采用液動控制自動換向閥實現換向，有液壓缸桿帶動泥漿泵活塞實現往復運動和開關單向閥完成一次吸、壓打漿過程，泵是靠被送物料自身潤滑。通過手動流量控制調速閥，實現液壓缸和泥漿泵活塞由低壓啟動到最大設計速度的往復無級變速。
3、攪拌系統：
手動控制換向閥，使兩個液壓馬達14換向及停止攪拌，液壓馬達14可無級變速，兩個立式攪拌器連續交替的向泥漿泵加料斗2內輪換裝料和卸料，以保證泥漿泵的連續壓漿。
使用說明編輯
1、設備工作地
安裝地點必須要有大量充足連續的水源供應，以保證攪拌和清洗，原材料便于取放，設備工作地與被充填泥漿施工現場距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設備的液體余渣定點排放及處理。
2、操作說明
啟動前的準備工作，關閉主電源，認真檢查攪拌系統和打漿系統，確定沒有任何無關的東西和剩余的材料，然后將打漿系統所有的連接處安裝牢固，使手動閥門、操縱桿處于“空擋”或“關閉”狀態。
注意：
泥漿泵是靠被送物料自身潤滑，沒有液體絕對不能啟動，否則會造成系統零部件的損壞。
A、水試運行
打開主電源并觀察液壓系統運行壓力、流量是否正常，若壓力沒有立即出現，關閉電源采取適當措施使之反向轉動。
打開水閥，向攪拌器內加水到漫過漿葉，開啟手動換向閥，“上位”正轉、“中位”停止、“下位”反轉試液壓馬達轉動，手動調速無級變速，檢查攪拌系統正傳、反轉、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關閉換向閥。再試另一套攪拌器過程同上。
開啟手動換向閥，再慢慢轉動調速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓啟動到最快速度的往復無級變速，來排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內所有的水關閉系統閥門。
經過檢查液壓系統、攪拌系統，打漿系統全部正常。
B、物料運行
具體操作過程與水試運行相同。在生產當中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續檢查液壓系統、攪拌系統和打漿系統的工作情況，遇到異常問題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。
C、停止運行
在連續生產中不需要停機，但由于打漿過程各種因素需要停止運行，先停止向攪拌機桶內加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統，仔細清洗攪拌系統所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內，關閉攪拌器。通過漿泵抽出沖
