產品詳情
序將石棉墊，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
安裝工作編輯
安裝前的裝備工作：a.檢查水泵和電機有無損。b.準備工具及起重設備c.按圖檢查基礎
起動停止編輯
1.觀察泵的安裝基礎是否牢固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2.檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）。
3.油標注入鈣基黃油
4.檢查電機旋轉方向是否正確5.起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6.泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7.泵長期停止運行時，應先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
型號意義編輯
LQRY65 - 50 - 170
LQRY-------熱油泵
65-----------泵吸入口直徑mm
50-----------泵排出口直徑mm
170---------泵葉輪名義直徑mm
密封特點編輯
(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
降溫密封編輯
熱油泵是大家非常常見的一種油泵，我們像大家主要介紹一下熱油泵的密封和怎樣降低熱油泵的溫度. 熱油泵的密封只要包括以下四種
（1）單端面密封：采用注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水（軟水）進行急
熱油泵
熱油泵
冷。一般可以使用一個周期（十個月）。
（2）金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的2~3倍。
（3）雙端面機封：采用循環沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。
（4）摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質，有很好的效果。
熱油泵通常通過以下三種方法降溫
（1）國產熱油泵在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。
（2）對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環境，是行之有效的辦法。
（3）壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
應用范圍編輯
LQRY系列熱油泵技術先進、效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。
1.注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35℃但最高不應大于75℃。
解決問題編輯
如何解決油泵打不上壓力
齒輪油泵剛開始啟動的時侯打不上壓力，怎么樣操作才能正常加壓工作，該如何解決呢？
原因是鋼筋對接機高壓油泵使用一段時間或者補充液壓油后出現：剛開始啟動油泵的泵頭加不上壓力，繼續操作才能正常加壓工作。這是因為油泵的液壓油系統內進入了部分空氣，干擾了油路系統壓力的輸出。
解決方法：把油泵頭部朝下豎起來，把尾部上面的排氣閥（黑色小螺帽見示意圖）擰松，再操縱加壓桿打壓操作，使油路系統內的空氣從尾部排氣閥排出，最后擰緊排氣閥螺帽，問題就這樣解決了。
維護須知編輯
導 熱 油 泵在日常運用中必然要做好維護任務。從以下幾個方面動手：
Ⅰ、停機：割斷電源。將導 熱 油 泵內液體放空，清洗且應按期把葉輪扭轉180度，以避免軸變形，直到油 泵完全冷卻為止。
Ⅱ、導 熱 油 泵 泵內清算必需運用標號適宜的燃油。普通炎天運用0號柴油，冬天運用-10號輕柴油。
Ⅲ、導 熱 油 泵運用的燃油必需潔凈，不得含有任何雜質和水分。
Ⅳ、在導熱 油 泵開端運轉初期有少數走漏是正常的，在經由必然工夫密封面跑合后走漏將會削減或中止。由于導熱油泵軸在前端設置有填料箱，密封功能較為牢靠，還在軸承座中設置有機械密封安裝，因而很多的走漏不成能呈現、而小量的漏可以經過走漏管口排出接納。
Ⅴ、保送介質傳到導 熱 油 泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的外表散熱，使軸承座的溫度順應于軸密封功能的溫度。因而選擇導 熱 油 泵的裝置地位時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于分散，不呈現任何蓄熱景象。
Ⅵ、軸承座中設置有兩個球軸承，靠導 熱 油 泵的泵葉輪側的一個球軸承用所保送的導熱油光滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫光滑脂光滑：每個球軸承在運轉3000小時之后，必需拆下用柴油清洗潔凈后，反省接觸面能否損壞，若有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承裝置時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪裝置，開機前注入導熱油光滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫光滑脂，該軸承從新裝置時，有防塵蓋的一側相同要朝向葉輪側裝置，裝置時充填光滑脂。在軸承運轉48個小時后，要用光滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補光滑脂。
Ⅶ、不許用輸入管上的閘閥調理流量，防止發生氣蝕。
Ⅷ、導 熱 油 泵不宜低于30%設計流量下延續運轉，假如必需在該前提下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量到達上述最小值以上。
Ⅸ、常常反省地腳螺栓的松地狀況，導 熱 油 泵的泵殼溫度與進口溫
度能否一致，出口壓力表的動搖狀況和泵的振動狀況。
Ⅹ、留意導熱 油 泵運轉有無雜音，如發現導常形態時，應實時停機處置。
2.油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3.泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油。以后每工作2000小時后更換一次。
4.定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5.運轉過程中，如發現噪聲或不尋
熱油泵
熱油泵
常的聲音時，應立即停車檢查。
6.泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的磨損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超
安裝工作編輯
安裝前的裝備工作：a.檢查水泵和電機有無損。b.準備工具及起重設備c.按圖檢查基礎
起動停止編輯
1.觀察泵的安裝基礎是否牢固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2.檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）。
3.油標注入鈣基黃油
4.檢查電機旋轉方向是否正確5.起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。
6.泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7.泵長期停止運行時，應先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
型號意義編輯
LQRY65 - 50 - 170
LQRY-------熱油泵
65-----------泵吸入口直徑mm
50-----------泵排出口直徑mm
170---------泵葉輪名義直徑mm
密封特點編輯
(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
降溫密封編輯
熱油泵是大家非常常見的一種油泵，我們像大家主要介紹一下熱油泵的密封和怎樣降低熱油泵的溫度. 熱油泵的密封只要包括以下四種
（1）單端面密封：采用注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水（軟水）進行急
熱油泵
熱油泵
冷。一般可以使用一個周期（十個月）。
（2）金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統情況下，壽命為普通密封的2~3倍。
（3）雙端面機封：采用循環沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。
（4）摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高，含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質，有很好的效果。
熱油泵通常通過以下三種方法降溫
（1）國產熱油泵在密封腔周圍設冷卻水套，通以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。
（2）對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改善了工作環境，是行之有效的辦法。
（3）壓蓋外側采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。
應用范圍編輯
LQRY系列熱油泵技術先進、效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。
1.注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35℃但最高不應大于75℃。
解決問題編輯
如何解決油泵打不上壓力
齒輪油泵剛開始啟動的時侯打不上壓力，怎么樣操作才能正常加壓工作，該如何解決呢？
原因是鋼筋對接機高壓油泵使用一段時間或者補充液壓油后出現：剛開始啟動油泵的泵頭加不上壓力，繼續操作才能正常加壓工作。這是因為油泵的液壓油系統內進入了部分空氣，干擾了油路系統壓力的輸出。
解決方法：把油泵頭部朝下豎起來，把尾部上面的排氣閥（黑色小螺帽見示意圖）擰松，再操縱加壓桿打壓操作，使油路系統內的空氣從尾部排氣閥排出，最后擰緊排氣閥螺帽，問題就這樣解決了。
維護須知編輯
導 熱 油 泵在日常運用中必然要做好維護任務。從以下幾個方面動手：
Ⅰ、停機：割斷電源。將導 熱 油 泵內液體放空，清洗且應按期把葉輪扭轉180度，以避免軸變形，直到油 泵完全冷卻為止。
Ⅱ、導 熱 油 泵 泵內清算必需運用標號適宜的燃油。普通炎天運用0號柴油，冬天運用-10號輕柴油。
Ⅲ、導 熱 油 泵運用的燃油必需潔凈，不得含有任何雜質和水分。
Ⅳ、在導熱 油 泵開端運轉初期有少數走漏是正常的，在經由必然工夫密封面跑合后走漏將會削減或中止。由于導熱油泵軸在前端設置有填料箱，密封功能較為牢靠，還在軸承座中設置有機械密封安裝，因而很多的走漏不成能呈現、而小量的漏可以經過走漏管口排出接納。
Ⅴ、保送介質傳到導 熱 油 泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的外表散熱，使軸承座的溫度順應于軸密封功能的溫度。因而選擇導 熱 油 泵的裝置地位時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于分散，不呈現任何蓄熱景象。
Ⅵ、軸承座中設置有兩個球軸承，靠導 熱 油 泵的泵葉輪側的一個球軸承用所保送的導熱油光滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫光滑脂光滑：每個球軸承在運轉3000小時之后，必需拆下用柴油清洗潔凈后，反省接觸面能否損壞，若有損壞，必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承裝置時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪裝置，開機前注入導熱油光滑。靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫光滑脂，該軸承從新裝置時，有防塵蓋的一側相同要朝向葉輪側裝置，裝置時充填光滑脂。在軸承運轉48個小時后，要用光滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補光滑脂。
Ⅶ、不許用輸入管上的閘閥調理流量，防止發生氣蝕。
Ⅷ、導 熱 油 泵不宜低于30%設計流量下延續運轉，假如必需在該前提下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量到達上述最小值以上。
Ⅸ、常常反省地腳螺栓的松地狀況，導 熱 油 泵的泵殼溫度與進口溫
度能否一致，出口壓力表的動搖狀況和泵的振動狀況。Ⅹ、留意導熱 油 泵運轉有無雜音，如發現導常形態時，應實時停機處置。
2.油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3.泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油。以后每工作2000小時后更換一次。
4.定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5.運轉過程中，如發現噪聲或不尋
熱油泵
熱油泵
常的聲音時，應立即停車檢查。
6.泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的磨損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超
