稱為“氣縛現(xiàn)象”。為了輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個(gè)進(jìn)水口的是單吸，可以從兩面一起進(jìn)水的為雙吸。
8臥式泵
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簡(jiǎn)介

ISW系列臥式管道離心泵，是在吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用國(guó)內(nèi)通用離心泵之性能參數(shù)，自行研制開發(fā)的新一代節(jié)能、環(huán)保臥式離心泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理、 外形美觀，具有行業(yè)領(lǐng)先水平。
分類

臥式管道離心泵按照葉輪進(jìn)液方除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)；配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
9基本故障分析與排除
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管道離心泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體(不含固體顆粒)，適用于工業(yè) 和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴 室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，是無污染水源輸送的理想設(shè)備。 故障 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法
1． 泵殼內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好
2． 吸水管路及填料有漏氣 3． 水泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 啟動(dòng)后管道離
心泵不出水或
1． 繼續(xù)灌水或抽氣 2． 堵塞漏氣，適當(dāng)壓緊填料 3． 對(duì)換一對(duì)接線，改變轉(zhuǎn)向
4． 檢查電路，電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物8． 更換磨損零件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵轉(zhuǎn)速太低
5． 葉輪進(jìn)水口及流道堵塞
6． 底閥堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安裝高度 太大
8． 減漏環(huán)及葉輪磨損 9． 水面產(chǎn)生漩渦，空氣帶入泵內(nèi)
10． 水封管堵塞
出水不足
1． 填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承 磨損
2． 多級(jí)泵中平衡孔堵3． 調(diào)整靠背輪間隙
4． 檢查電路， 向電力部門反映情況
5． 更換電動(dòng)機(jī)，提高功率
6． 關(guān)水出水閘閥
塞
3． 靠背輪間隙太小，運(yùn)行中二軸相 頂
4． 電壓太低 5． 實(shí)際液體的密度遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)液體 的密度
6． 流量太大，超過使用范圍很多
1． 地腳螺栓松動(dòng)或沒填實(shí)
2． 安裝不良，聯(lián)軸器不同心或泵軸 彎曲
啟 不動(dòng)或 啟動(dòng) 后軸功率過大
1． 擰緊并填實(shí)地腳螺栓
2． 找正聯(lián)軸器不同心度， 矯直或換 油
3． 降低吸水高管道離心泵機(jī)
3． 水泵產(chǎn)生氣蝕 4． 軸承損壞或磨損 5． 基礎(chǔ)松軟 6． 泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦
組振動(dòng)和噪音
7． 出水管存留空氣
7． 在存留空氣處，安裝排氣閥
1． 軸承損壞 2． 軸承缺油或油太多(使用黃油時(shí)) 3． 油質(zhì)不良，不干凈 軸承發(fā)熱 4． 軸彎曲或聯(lián)軸承器沒找正 5． 滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用 6． 葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不 能平衡 7． 多級(jí)泵平衡軸向力裝置失去作用 1． 轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速 2． 水泵流量過大，揚(yáng)程低 電動(dòng)機(jī)過載 3． 電動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞 1． 填料壓得太緊 2． 填料環(huán)裝的位置不對(duì) 填料動(dòng)機(jī)及水泵 1． 調(diào)整松緊度， 使滴水呈滴狀連續(xù) 滲出 2． 調(diào)整填料環(huán)位置， 使它正好對(duì)準(zhǔn) 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同心地方
屏蔽泵
屏蔽泵
1、地源熱泵空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)；
2、溴化鋰空調(diào)機(jī)組空調(diào)泵，變壓器油泵，機(jī)車泵等；
3、供熱采暖循環(huán)水系統(tǒng)；
4、消防水增壓系統(tǒng)；
5、自來水增壓系統(tǒng)。
二 工業(yè)及軍工航天
1、化工及醫(yī)藥行業(yè)用泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。
3注意事項(xiàng)
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葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應(yīng)注意：
1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。
2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾。
4. 葉片在葉槽中的間隙2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。
作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發(fā)現(xiàn)，葉片泵幾乎全部指滑片泵。
4常見問題
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葉片泵常見故障及排除方法是什么？
(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法見表1-6。
表1-6葉片泵流量不足的原因及排除方法
常見故障及其原因
排除方法清洗。清洗后仍不靈活時(shí)，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片
定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸
定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴(yán)重
更換
葉片與轉(zhuǎn)子裝反
使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致
系統(tǒng)泄漏大
逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞
(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。
表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法
常見故障及其原因靈活
一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通
整修配油盤端面
泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通
更換
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了
糾正
(3)泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。
表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法
常見故障及其原因淸洗
吸入端漏氣
用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
泵端密封磨損
在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封
泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)
將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘
泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心
重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直
更換轉(zhuǎn)子槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔
花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）
適當(dāng)調(diào)整更換
泵的轉(zhuǎn)速太高
按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
油泵的吸油量不足
檢查油液高度
液壓油嚴(yán)重污染
拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
壓力振擺( 1 ）清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。
( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，檢查無泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。
( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進(jìn)行試驗(yàn)，檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。
( 4 ）根據(jù)電氣和接線盒里的符號(hào)正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 ）清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
( 6 ）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
( 7 ）檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動(dòng)的工作要求
( 1 ）啟動(dòng)屏蔽泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程的1 . 2 倍時(shí)，慢慢打開出口閥門。
( 2 ）測(cè)定排氣壓力和吸入壓力，TRG 表指示值、壓力和電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn)，重新接線。在綠色區(qū)域?yàn)? . 3 以下指示時(shí)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5 ）檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動(dòng)等。
( 6 ）確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動(dòng)后需求檢查的指標(biāo)、數(shù)據(jù)？
( l ）檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
( 3 ）檢查電壓、電流，是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
( 4 ）檢查有無異常聲音、振動(dòng)。
( 5 ）檢查緊固部件有無松動(dòng)、泄漏。
( 6 ）檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
( 7 ）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
四、屏蔽泵日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)
( 1 ）檢查電泵有無異常振動(dòng)。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內(nèi)。
( 3 ）檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
( 4 ）按時(shí)檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
( 5 ）經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象及松動(dòng)后所產(chǎn)生的振動(dòng)。
( 6 ）檢查各密封部位( 1 ）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)。
( 2 ）當(dāng)TRG 表指示針在紅區(qū)時(shí)。
( 3 ）當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時(shí)。
( 4 ）當(dāng)屏蔽泵劇烈振動(dòng)時(shí)。
( 5 ）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時(shí)。
( 6 ）當(dāng)電動(dòng)機(jī)過熱時(shí)。
六、屏蔽泵檢修安全注意事項(xiàng)
（ 1 ）檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。
（2 ）認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗(yàn)設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。
( 3 ）切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。
( 4 ）檢修除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級(jí)單吸懸臂式泥漿泵，可供礦山輸送礦砂液體之用。輸送最大濃度按重量計(jì)為50-60%。
1、QSW型雜質(zhì)泵是單級(jí)、單吸軸向吸入懸臂離心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一種新品種，特設(shè)粉碎機(jī)構(gòu)，能將所有固體在被抽送時(shí)切碎，有效的防止泵輸送被阻塞。因此可免除在泵前安裝昂貴的粉碎機(jī)。
本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環(huán)保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動(dòng)物皮毛的場(chǎng)地。
2、根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，可變換各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。
2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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泵體泵蓋過流部件：該系列泥漿泵為單級(jí)、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結(jié)構(gòu)。過流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質(zhì)，壽命長(zhǎng)。葉輪與護(hù)套及葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。
軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時(shí)應(yīng)注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。
注意事項(xiàng)：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時(shí)，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個(gè)排砂孔，液面不應(yīng)超過此孔高度，否編輯

QWS型切碎泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護(hù)板、后護(hù)板、軸套、固定刀盤、動(dòng)刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設(shè)計(jì)成前后開門開式，其優(yōu)點(diǎn)是檢修時(shí)，不拆卸泵體、管路，退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修或更換、定刀盤。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件。為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋處設(shè)有付葉片。滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和殘余軸向力。本泵采用機(jī)械密封。在軸通過機(jī)械密封的部位，裝有軸套，以保護(hù)泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進(jìn)氣和漏水。
4裝配拆卸
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裝配順序

(1) 泵在裝配前首℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序?yàn)樵诼?lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)
(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
(5) 在兩個(gè)軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動(dòng)量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將“O”型圈、機(jī)械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機(jī)封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝在軸裝上，在機(jī)封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環(huán)的軸套穿進(jìn)機(jī)封壓蓋內(nèi)，然后裝入機(jī)封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機(jī)封室固定在懸架上。
(8)在后護(hù)板止口處套上“O”型圈，隨后將后護(hù)板裝在機(jī)封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪上。
(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。
拆卸

按裝配的相反順序進(jìn)行。
雜質(zhì)泵
雜質(zhì)泵
5泵的安裝
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1、安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、雜質(zhì)泵的裝配，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測(cè)量)，檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺(tái)機(jī)組的水平度，稍有不平時(shí)，可用楔鐵找平。
(6)安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時(shí)，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
6使用維護(hù)
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(1)檢查泵及管路各接合處有無松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(2)在機(jī)封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加注引水
(4)關(guān)好出水管的閘門和內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得最大的節(jié)能效果。
(7)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。
(8)泵在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機(jī)。
(10)注意軸承的潤(rùn)滑情況，定期向軸承室注入潤(rùn)滑脂。
(11)泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。
(12)泵長(zhǎng)期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
7故障解決
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故障 原因 解決方法
泵不吸水、壓力表劇烈跳動(dòng) 灌注引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，吸水管漏氣。吸水管阻力大或嚴(yán)重堵塞，吸上高度過高。 滿足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
盡量使吸水管簡(jiǎn)單，除去堵塞物，降低吸力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，轉(zhuǎn)速不夠。 降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，增加轉(zhuǎn)速至標(biāo)牌上的要求。
泵消耗功率過大 泵供水量過大 關(guān)小閘閥，減小流量。
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。 吸水管阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入水管，吸送液體溫度過高。 檢查吸水管有無堵塞，降低吸水高度，降低液體溫度。
水泵振動(dòng) 泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。 調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪進(jìn)行平衡，使不平衡重量在3克左右，更換軸承。
軸承發(fā)熱 軸承缺油，影響潤(rùn)滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)不同心。 加油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)保證軸線同心。
噪音大 泵與電機(jī)安裝不同心，泵或電機(jī)軸承磨損產(chǎn)生跳動(dòng)。 調(diào)整泵和電機(jī)保護(hù)軸線同心，更換軸承。

屏蔽泵主要構(gòu)件是離心泵的葉輪和蝸殼.但由于泵的主體和驅(qū)動(dòng)機(jī)都封閉在一個(gè)被水泵送介質(zhì)所充滿的壓力容器內(nèi)，該壓力容器有靜密封.但卻沒有傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)泵動(dòng)密封.而靜密封比動(dòng)密封更容易實(shí)現(xiàn)完全密封.所以屏蔽泵可以實(shí)現(xiàn)完全無泄漏.
屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運(yùn)行的安全可靠性.