一. 產品簡介
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的，其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強聚丙烯整體注塑而成的，具有優異的耐腐耐磨性能，適宜于-20℃～80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于，在電機軸和泵軸間增加了聯軸器，增強了泵頭運轉的穩定性，也給用戶的維修提供了方便。
該系列泵批量生產十多年來，經3000多家用戶，8000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可，因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品，被老用戶稱為"老秀才"品種。
該系列泵能廣泛應用于以下行業：
(一) 有色金屬濕法冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
(二) 硫酸磷肥業：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
(三) 水處理環保業：可輸送各種帶雜質的污水。
(四) 農藥、染料、精細化工業：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳，能在輸送液體的同時，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
二. 型號含義
三. 泵的性能特點
3.1 泵體為整體模壓而成，連接筒為玻璃鋼制作，既有極好的防腐性能，又有鋼的強度，因此泵體運行的穩定性、可靠性極好。過流部件均為非金屬材料，防腐性能極好。
3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分優越。
四. 特殊選型服務
4.1 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求，可根據需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時，請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4.4 用戶的工況中，如遇到含氟的介質，如氫氟酸等，應加以說明，以便本廠為您選用耐氫氟酸的連接筒。
五. 泵的結構簡圖
六、泵的性能參數表
|
序號
|
泵型號
|
流量(m3/h)
|
揚程(m)
|
轉速(r/min)
|
電機功率(kw)
|
整機重量(kg)
|
備注
|
|
|
1
|
25YU-1A-3-5
|
3
|
5
|
2900
|
0.75
|
55
|
液下深度小于1m
|
|
|
2
|
25YU-1A-3-10
|
3
|
10
|
2900
|
1.1
|
55
|
|
3
|
25YU-1A-5-15
|
5
|
15
|
2900
|
1.1
|
55
|
|
4
|
25YU-1A-5-20
|
5
|
20
|
2900
|
1.1
|
55
|
|
5
|
25YU-1A-5-20
|
5
|
20
|
2900
|
1.5
|
55
|
|
|
6
|
32YU-1A-5-25
|
5
|
25
|
2900
|
2.2
|
63
|
|
|
7
|
32YU-1A-10-10
|
10
|
10
|
2900
|
1.5
|
63
|
|
8
|
32YU-1A-10-15
|
10
|
15
|
2900
|
1.5
|
63
|
|
9
|
32YU-1A-15-15
|
15
|
15
|
2900
|
2.2
|
63
|
|
10
|
32YU-1A-10-20
|
10
|
20
|
2900
|
2.2
|
63
|
|
11
|
40YU-1A-10-30
|
10
|
30
|
2900
|
3
|
95
|
|
|
12
|
40YU-1A-15-20
|
15
|
20
|
2900
|
3
|
95
|
|
13
|
40YU-1A-15-28
|
15
|
28
|
2900
|
3
|
95
|
|
14
|
40YU-1A-20-10
|
20
|
10
|
2900
|
3
|
95
|
|
15
|
40YU-1A-20-20
|
20
|
20
|
2900
|
4
|
108
|
|
|
16
|
40YU-1A-20-25
|
20
|
25
|
2900
|
4
|
108
|
|
17
|
40YU-1A-30-15
|
30
|
15
|
2900
|
4
|
108
|
|
18
|
40YU-1A-20-30
|
20
|
30
|
2900
|
5.5
|
126
|
|
|
19
|
50YU-1A-30-15
|
30
|
15
|
2900
|
5.5
|
126
|
|
|
20
|
50YU-1A-30-20
|
30
|
20
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
21
|
50YU-1A-30-25
|
30
|
25
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
22
|
50YU-1A-30-30
|
30
|
30
|
2900
|
7.5
|
130
|
|
23
|
50YU-1A-40-10
|
40
|
10
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
24
|
50YU-1A-40-15
|
40
|
15
|
2900
|
5.5
|
130
|
|
25
|
65YU-1A-40-15
|
40
|
15
|
2900
|
5.5
|
165
|
|
|
26
|
65YU-1A-40-20
|
40
|
20
|
2900
|
7.5
|
170
|
|
|
27
|
65YU-1A-45-25
|
45
|
25
|
2900
|
7.5
|
170
|
|
28
|
65YU-1A-50-8
|
50
|
8
|
2900
|
7.5
|
170
|
|
29
|
65YU-1A-45-30
|
45
|
30
|
2900
|
11
|
219
|
|
|
30
|
65YU-1A-50-25
|
50
|
25
|
2900
|
11
|
219
|
|
31
|
65YU-1A-60-20
|
60
|
20
|
2900
|
11
|
219
|
|
32
|
80YU-1A-60-30
|
60
|
30
|
2900
|
15
|
280
|
|
|
33
|
80YU-1A-80-30
|
80
|
30
|
2900
|
18.5
|
310
|
|
|
34
|
80YU-1A-100-30
|
100
|
30
|
2900
|
22
|
350
|
|
|
35
|
100YU-1A-100-26
|
100
|
26
|
2900
|
22
|
450
|
|
36
|
100YU-1A-90-30
|
90
|
30
|
2900
|
22
|
450
|
|
37
|
100YU-1A-120-25
|
120
|
25
|
2900
|
22
|
450
|
|
38
|
100YU-1A-130-23
|
130
|
23
|
2900
|
22
|
450
|
注：1. YU-1A-J性能參數與YU-1A相同。
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得，如輸送其它類型的介質，電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎來電咨詢。
七. 泵的外形圖及安裝尺寸表
7.1 泵的外形圖
7.2 泵的安裝尺寸表
|
序號
|
規格
|
電機功率(kw)
|
出口法蘭尺寸(mm)
|
外形尺寸(mm)
|
插入口尺寸(mm×mm)
|
安裝板尺寸(mm)
|
|
|
D1
|
D2
|
D3
|
n1-d1
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
a1
|
a2
|
a3
|
a4
|
a5
|
b1
|
b2
|
n2-d2
|
|
1～4
|
25YU-1A
|
0.75~1.1KW-2
|
25
|
85
|
115
|
4-Φ14
|
770
|
930
|
1416
|
150
|
395×220
|
50
|
300
|
70
|
225
|
400
|
250
|
300
|
4-Φ12
|
|
|
5
|
25YU-1A
|
1.5KW-2
|
25
|
85
|
115
|
4-Φ14
|
770
|
930
|
1416
|
150
|
395×220
|
50
|
300
|
70
|
225
|
400
|
250
|
300
|
4-Φ12
|
|
|
6～10
|
32YU-1A
|
1.5~2.2KW-2
|
32
|
100
|
140
|
4-Φ18
|
770
|
930
|
1416
|
150
|
395×220
|
50
|
300
|
70
|
225
|
400
|
250
|
300
|
4-Φ12
|
|
|
11～14
|
40YU-1A
|
3KW-2
|
40
|
110
|
150
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
270
|
470
|
300
|
350
|
4-Φ14
|
|
|
15～17
|
40YU-1A
|
4KW-2
|
40
|
110
|
150
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
270
|
470
|
300
|
350
|
4-Φ14
|
|
|
18
|
40YU-1A
|
5.5KW-2
|
40
|
110
|
150
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
260
|
470
|
350
|
400
|
4-Φ14
|
|
|
19
|
50YU-1A
|
5.5KW-2
|
50
|
125
|
165
|
4-Φ18
|
805
|
980
|
1605
|
150
|
430×250
|
50
|
370
|
100
|
270
|
470
|
350
|
400
|
4-Φ14
|
|
|
20～24
|
50YU-1A
|
5.5~7.5KW-2
|
50
|
125
|
165
|
4-Φ18
|
800
|
1000
|
1930
|
150
|
550×315
|
50
|
450
|
100
|
325
|
550
|
350
|
400
|
4-Φ18
|
|
|
25～28
|
65YU-1A
|
5.5~7.5KW-2
|
65
|
145
|
185
|
4-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
550×315
|
50
|
450
|
100
|
325
|
550
|
350
|
400
|
4-Φ18
|
|
|
29～31
|
65YU-1A
|
11KW-2
|
65
|
145
|
185
|
4-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
550×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
32
|
80YU-1A
|
15KW-2
|
80
|
160
|
200
|
8-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
590×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
33
|
80YU-1A
|
18.5KW-2
|
80
|
160
|
200
|
8-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
590×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
34
|
80YU-1A
|
22KW-2
|
80
|
160
|
200
|
8-Φ18
|
800
|
1000
|
2030
|
150
|
590×315
|
50
|
500
|
150
|
335
|
600
|
400
|
450
|
4-Φ18
|
|
|
35～38
|
100YU-1A
|
22KW-2
|
100
|
180
|
220
|
8-Φ18
|
815
|
1035
|
2045
|
150
|
590×365
|
50
|
540
|
170
|
345
|
640
|
440
|
500
|
6-Φ18
|
|
注：1. YU-1A-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的最大實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1米，如液下深度H1為0.6、0.8時，除H2、H3及H1相應變化外，其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利，恕不通知用戶。
八. 安裝使用及維修說明
8.1 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應用手盤動聯軸器，看看是否運轉靈活，如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應保證在1～2mm之間，通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應保證在1～2mm之間，安裝好后，再盤動聯軸器，如此反復直到動轉靈活方可接電，按啟動程序使泵進入工作狀態。
8.2 啟動
接通電源點啟動，查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應重新接線調整；電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。
8.3 停車
先關閉出口閥門，再關電源。
8.4 拆裝順序(參見泵的結構簡圖)
▲ YU-1A系列泵的拆卸順序：
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸順序：
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。
▲ 安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。
8.5 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對其進行強力沖擊和扭曲，以免產生不必要的損壞。
8.6 安裝特別提示
請注意：最高液面與泵底板之間的距離應大于250mm，以免液體浸蝕軸承。
8.7 YU-1A-J系列泵安裝示意與說明
