產品詳情
耐磨鋼棒，別名棒磨機鋼棒，磨煤機鋼棒，研磨棒，磨煤棒等，廣泛用在石英砂選礦、有色金屬一段磨礦、水煤漿制備廠,煤化工廠等行業作為棒磨機或者磨煤機研磨介質使用。
選擇棒磨機鋼棒首先要看具體研磨哪種物料，其次要求鋼棒應經過調直，熱處理工藝。現在國內市場上所用鋼棒大多數仍然使用鋼廠圓鋼，其硬度偏低，直線度偏差大，耐磨效果極差， 在使用時消耗量大，而且經常出現斷棒，亂棒現象，降低磨礦效率，增加了選礦成本。
目前鋼棒用戶普遍反映的使用情況如下：
1、 鋼棒磨耗高：圓鋼因為硬度低、韌性差等原因，導致耗用量非常大，同時間接導致磁選環節任務重、成本高，甚至影響了產品質量 。
2、 兩頭尖細：鋼棒兩頭尖細是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失效”了，因為它在磨機里面已經起不到有效的研磨作用。
3、 斷棒：原因是材料內部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠才能達到內部緊密的技術要求，尤其是直徑70mm以上的，大部分鋼 廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，即組織不嚴密。加之圓鋼出廠時未解除其內部內應力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發生的，鋼廠生產鋼棒的原理就像吹氣球，必須把里面的內應力給解除掉才能防止斷棒。
4、 彎棒：彎棒的主要原因是圓鋼硬度很低，比較軟，當在磨機里受沖擊力等外力時，很容易就會出現彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導致整個磨機里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機里面是平行運行，物料進入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀），輕則導致鋼棒亂序后磨機效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全以及損壞磨機以及其它生產設備。
5、 生產效率低下，合格產品達不到要求。這個問題困擾這很多公司，原因多方面，鋼棒對其影響也很大。比如各種直徑鋼棒之間的配比不合理、裝填量不合理、鋼棒的補加不合理、沒有及時剔除失效鋼棒等等 大家都知道，鋼棒過硬則易斷、過軟則易彎。我司通過大量的試驗證明，磨棒的硬度在HRC50左右時，其耐磨性能較好，斷棒率最低，是磨棒硬度的優化選擇。 所以目前來看產品保持最好性能的形態是磨棒表硬HRC50左右，硬度呈往心部遞減趨勢。這樣可以在兼顧磨棒的耐磨性的同時，也可以保證磨棒的韌性，降低磨棒的脆性。
磨棒質量標準為：
（1）磨棒硬度在洛氏HRC45-55
（2）沖擊韌性值大于12焦耳
（3)圓鋼都是采用大型鋼廠采購，
耐磨鋼棒優勢如下：
（1） 耐磨性能良好，耐磨效果是軋制而成鋼棒的1.5-2倍，為客戶節約大量成本。
（2） 采用最新方法生產，尺寸規格完全可以按照客戶的需求進行調整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。
（3） 延長了使用壽命，節約了成本，減輕了工人的勞動力，不要為天天停磨機加鋼棒而煩惱，還大大的增加了產量。
（4）降低磁選難度，提高產品品質。硅砂行業尤其重視此條。
目前濟南大名新材料科技有限公司占地面積120畝，建筑面積2萬平方米，現有職工96人，擁有現代化的辦公環境、先進的生產設備以及一批高素質科研技術人員、管理人才。公司主要立足于各類研磨介質--耐磨鍛造鋼球，耐磨鋼棒的開發、生產和銷售，經過全體員工多年的不懈努力，目前已確立了公司在國內鍛造鋼球行業的領先地位。擁有自主研發的鍛造鋼球生產流水線5條；鋼磨棒自動化生產線2條，年設計生產能力10萬噸。產品主要出口到智利、南非、加納等三十多個國家和地區。并與中國鋁業集團，中煤集團、必和必拓， 江銅集團 、紫金礦業集團、等國內外500強企業建立了戰略合作關系。
濟南大名新材料科技有限公司生產技術優勢：
1：生產工藝采用我公司自助研發的全自化磨棒調質生產線，先進的控溫裝置和配套的熱處理設備，選用自主研發的專用耐磨材料生產。
2：生產線為目前國內最先進的鋼棒熱處理調質生產線，完全自動化，鋼棒調質 熱處理完全實現微電腦一體化控制， 生產時只需啟動要不同材質對應的按鈕即可 自動化生產， 生產線中每個環節每個點之間的溫度均可在微電腦顯示屏處顯示以 及控制， 鋼棒淬透層更厚， 經過該生產線熱處理過的鋼棒比普通耐磨鋼棒熱處理 更加均勻， 鋼棒各部分硬度均勻，完全消除曾經熱處理鋼棒各部位硬度不一以及 氧化皮的問題，進步一的降低了磨耗和斷棒率。
3：鋼棒的硬度突破傳統，傳統的鋼棒熱處理是將硬度 HRC10-15左右的普通圓鋼進行加溫熱處理將硬度直接提升或者階梯式提升至 HRC45-55，但是厚德牌鋼棒的不同之處是利用先進的生產線，將圓鋼熱處理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用熱處理技術處理至 HRC45-55的硬度范圍，濟南大名鋼棒硬度高，硬度均勻，不斷棒的關鍵。
大名牌鋼棒產品參數優勢：
1。鋼棒硬度 45-55，耐磨效果超過普通圓鋼 1.5-2 倍，鋼棒不直度 ≤3/1000，斷棒率≤1% ，（客戶實際斷棒率≤0%）沖擊韌性≥12J。實際耐磨效果 遠遠優于傳統生產線的熱處理鋼棒。
2：獲 ISO9001—2000 國際質量體系認證、ISO14001—2004 國際環境 體系認證等榮譽，鋼棒采用優質圓鋼進行生產，原材料鋼材質量可靠， 絕非出自小型鋼廠，確保了質量的穩定，在保證質量的前提下給予最低價格，使 用過的客戶均滿意，可以說價低質優。
磨棒產品質量檢查規定：
1.磨棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準。下料后兩頭用磨光機 拋成 R 弧。
2.球磨機用磨棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現象。
3.磨棒的不直度小于 0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長度公差+0m;-25mm，斷裂小 于 3%.
磨棒產品檢驗方法：
1.磨棒的表面質量用肉眼檢查。
2.磨棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。
3.磨棒的表面硬度按照每米測定 1 個點，算起算術平均值。
4.磨棒的不直度檢驗：每班抽檢 5 根，放于經過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測 量另一頭與校直鐵架的距離。每根產品要至少轉動 3 次。
磨棒產品驗收：
1.每個班次生產鋼球質量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。
2.磨棒硬度每個次檢驗 5 根，若有一個鋼棒不合格，則應任取雙倍數量復驗，結 果若仍有一個不合格，而全部硬度數值平均值符合要求硬度規定，應判為合格， 否則不合格；
3.出廠銷售磨棒檢驗 ：對每批出售的磨棒，由質檢部對鋼球進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗 的數量，每種規格為 5 個，硬度檢驗，每種規格為 3-5 個，判定同上。
耐磨鋼棒與普通圓鋼棒以及正火特鋼的對比說明：
一、質量、性能對比：
1、耐磨鋼棒產品有自我研發的專用耐磨鋼材。按用戶要求購買的原材料也是國 有大特鋼廠生產的。鋼材材質比其他常規圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈 服強度都得到了提升。 保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經過嚴 格的過程。
2、耐磨鋼棒產品的正常硬度為 HRC45-58，普通磨棒的硬度為 HRC15-22，從 度指標和使用后的情況對比，相同材質的耐磨鋼棒的使用周期（壽命）比普通棒 提高了 120%-140%。
3、耐磨鋼棒產品的直線度通過機械調直機的處理，保證了不直度小于千分之一 的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。
4、 耐磨鋼棒產品的斷棒率一般小于百分之一。 普通磨棒的斷棒率較大 （不確定） 。
5、耐磨鋼棒產品的高溫淬火生產過程和中溫回火過程改變了介質的組織結構， 使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒 有任何改變。
二、使用效果、費用對比：
1、耐磨鋼棒產品耐磨程度高，比普通棒減少了 20%的停機加棒時間，提高了 20% 了的產量。同時降低了工人勞動強度。
2、耐磨鋼棒產品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細度。
3、耐磨鋼棒產品良好的沖擊韌性保證了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。
4、耐磨鋼棒產品兩端經過特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭 容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。
5、通過用戶的綜合情況對比使用耐磨鋼棒產品能比普通磨棒節省 35%-40%的 費用。
三、耐磨鋼棒生產流程： 原材料的定制生產---機械下料-機械調直機調直--電爐高溫加熱---全方位通透淬 火熱處理---電爐恒溫回火---全方位質量檢測---二次加溫回火處理---性能檢測--包裝入庫
我公司生產耐磨鋼棒的原材料均是來自于國內的大型知名鋼廠，主要材質有：65Mn，60Mn，45號鋼，40Cr，B2等十幾種材料。
生產工藝為：鋼廠原材料—中頻爐加熱---調直---淬火---高溫回火---7m高跌落試驗---合格出庫。
中頻爐的優勢是加熱均勻，加熱均勻后淬火才不會有軟點。傳統的天然氣加熱和井式爐加熱不均勻，淬火時軟點較多，容易斷棒。
調直：如果鋼棒不直，在裝入棒磨機后棒和棒之間會有很大的孔隙，這樣在生產時出磨的細度會大大降低，并且效率會降低，并且增加了斷棒的風險。每根鋼棒都經過嚴格的調直。保證每根鋼棒不直度小于2‰。
淬火是提高鋼棒的硬度，我公司的淬火技術經歷了30多年的磨練已經達到了國內最高水平，淬火溫度掌控自如，鋼棒硬度能完全得到控制。
回火是把鋼棒的內應力降下來，把沖擊韌性提高上來。如果不回火鋼棒就會很脆，非常容易斷棒，許多小廠家為了減少成本，把回火這道最重要的程序刪掉了，欺騙許多棒磨機用戶。
7米高跌落試驗，我公司生產完成后每批鋼棒都要拿出5根產品進行
跌落試驗，把鋼棒升到7m高的跌落臺進行跌落1000次，鋼棒不出現裂痕，我們才能合格出庫。 邀請各位棒磨機用戶來我們公司考察和指導。
選擇棒磨機鋼棒首先要看具體研磨哪種物料，其次要求鋼棒應經過調直，熱處理工藝。現在國內市場上所用鋼棒大多數仍然使用鋼廠圓鋼，其硬度偏低，直線度偏差大，耐磨效果極差， 在使用時消耗量大，而且經常出現斷棒，亂棒現象，降低磨礦效率，增加了選礦成本。
目前鋼棒用戶普遍反映的使用情況如下：
1、 鋼棒磨耗高：圓鋼因為硬度低、韌性差等原因，導致耗用量非常大，同時間接導致磁選環節任務重、成本高，甚至影響了產品質量 。
2、 兩頭尖細：鋼棒兩頭尖細是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失效”了，因為它在磨機里面已經起不到有效的研磨作用。
3、 斷棒：原因是材料內部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠才能達到內部緊密的技術要求，尤其是直徑70mm以上的，大部分鋼 廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，即組織不嚴密。加之圓鋼出廠時未解除其內部內應力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發生的，鋼廠生產鋼棒的原理就像吹氣球，必須把里面的內應力給解除掉才能防止斷棒。
4、 彎棒：彎棒的主要原因是圓鋼硬度很低，比較軟，當在磨機里受沖擊力等外力時，很容易就會出現彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導致整個磨機里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機里面是平行運行，物料進入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀），輕則導致鋼棒亂序后磨機效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全以及損壞磨機以及其它生產設備。
5、 生產效率低下，合格產品達不到要求。這個問題困擾這很多公司，原因多方面，鋼棒對其影響也很大。比如各種直徑鋼棒之間的配比不合理、裝填量不合理、鋼棒的補加不合理、沒有及時剔除失效鋼棒等等 大家都知道，鋼棒過硬則易斷、過軟則易彎。我司通過大量的試驗證明，磨棒的硬度在HRC50左右時，其耐磨性能較好，斷棒率最低，是磨棒硬度的優化選擇。 所以目前來看產品保持最好性能的形態是磨棒表硬HRC50左右，硬度呈往心部遞減趨勢。這樣可以在兼顧磨棒的耐磨性的同時，也可以保證磨棒的韌性，降低磨棒的脆性。
磨棒質量標準為：
（1）磨棒硬度在洛氏HRC45-55
（2）沖擊韌性值大于12焦耳
（3)圓鋼都是采用大型鋼廠采購，
耐磨鋼棒優勢如下：
（1） 耐磨性能良好，耐磨效果是軋制而成鋼棒的1.5-2倍，為客戶節約大量成本。
（2） 采用最新方法生產，尺寸規格完全可以按照客戶的需求進行調整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。
（3） 延長了使用壽命，節約了成本，減輕了工人的勞動力，不要為天天停磨機加鋼棒而煩惱，還大大的增加了產量。
（4）降低磁選難度，提高產品品質。硅砂行業尤其重視此條。
目前濟南大名新材料科技有限公司占地面積120畝，建筑面積2萬平方米，現有職工96人，擁有現代化的辦公環境、先進的生產設備以及一批高素質科研技術人員、管理人才。公司主要立足于各類研磨介質--耐磨鍛造鋼球，耐磨鋼棒的開發、生產和銷售，經過全體員工多年的不懈努力，目前已確立了公司在國內鍛造鋼球行業的領先地位。擁有自主研發的鍛造鋼球生產流水線5條；鋼磨棒自動化生產線2條，年設計生產能力10萬噸。產品主要出口到智利、南非、加納等三十多個國家和地區。并與中國鋁業集團，中煤集團、必和必拓， 江銅集團 、紫金礦業集團、等國內外500強企業建立了戰略合作關系。
濟南大名新材料科技有限公司生產技術優勢：
1：生產工藝采用我公司自助研發的全自化磨棒調質生產線，先進的控溫裝置和配套的熱處理設備，選用自主研發的專用耐磨材料生產。
2：生產線為目前國內最先進的鋼棒熱處理調質生產線，完全自動化，鋼棒調質 熱處理完全實現微電腦一體化控制， 生產時只需啟動要不同材質對應的按鈕即可 自動化生產， 生產線中每個環節每個點之間的溫度均可在微電腦顯示屏處顯示以 及控制， 鋼棒淬透層更厚， 經過該生產線熱處理過的鋼棒比普通耐磨鋼棒熱處理 更加均勻， 鋼棒各部分硬度均勻，完全消除曾經熱處理鋼棒各部位硬度不一以及 氧化皮的問題，進步一的降低了磨耗和斷棒率。
3：鋼棒的硬度突破傳統，傳統的鋼棒熱處理是將硬度 HRC10-15左右的普通圓鋼進行加溫熱處理將硬度直接提升或者階梯式提升至 HRC45-55，但是厚德牌鋼棒的不同之處是利用先進的生產線，將圓鋼熱處理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用熱處理技術處理至 HRC45-55的硬度范圍，濟南大名鋼棒硬度高，硬度均勻，不斷棒的關鍵。
大名牌鋼棒產品參數優勢：
1。鋼棒硬度 45-55，耐磨效果超過普通圓鋼 1.5-2 倍，鋼棒不直度 ≤3/1000，斷棒率≤1% ，（客戶實際斷棒率≤0%）沖擊韌性≥12J。實際耐磨效果 遠遠優于傳統生產線的熱處理鋼棒。
2：獲 ISO9001—2000 國際質量體系認證、ISO14001—2004 國際環境 體系認證等榮譽，鋼棒采用優質圓鋼進行生產，原材料鋼材質量可靠， 絕非出自小型鋼廠，確保了質量的穩定，在保證質量的前提下給予最低價格，使 用過的客戶均滿意，可以說價低質優。
磨棒產品質量檢查規定：
1.磨棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準。下料后兩頭用磨光機 拋成 R 弧。
2.球磨機用磨棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現象。
3.磨棒的不直度小于 0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長度公差+0m;-25mm，斷裂小 于 3%.
磨棒產品檢驗方法：
1.磨棒的表面質量用肉眼檢查。
2.磨棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。
3.磨棒的表面硬度按照每米測定 1 個點，算起算術平均值。
4.磨棒的不直度檢驗：每班抽檢 5 根，放于經過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測 量另一頭與校直鐵架的距離。每根產品要至少轉動 3 次。
磨棒產品驗收：
1.每個班次生產鋼球質量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。
2.磨棒硬度每個次檢驗 5 根，若有一個鋼棒不合格，則應任取雙倍數量復驗，結 果若仍有一個不合格，而全部硬度數值平均值符合要求硬度規定，應判為合格， 否則不合格；
3.出廠銷售磨棒檢驗 ：對每批出售的磨棒，由質檢部對鋼球進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗 的數量，每種規格為 5 個，硬度檢驗，每種規格為 3-5 個，判定同上。
耐磨鋼棒與普通圓鋼棒以及正火特鋼的對比說明：
一、質量、性能對比：
1、耐磨鋼棒產品有自我研發的專用耐磨鋼材。按用戶要求購買的原材料也是國 有大特鋼廠生產的。鋼材材質比其他常規圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈 服強度都得到了提升。 保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經過嚴 格的過程。
2、耐磨鋼棒產品的正常硬度為 HRC45-58，普通磨棒的硬度為 HRC15-22，從 度指標和使用后的情況對比，相同材質的耐磨鋼棒的使用周期（壽命）比普通棒 提高了 120%-140%。
3、耐磨鋼棒產品的直線度通過機械調直機的處理，保證了不直度小于千分之一 的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。
4、 耐磨鋼棒產品的斷棒率一般小于百分之一。 普通磨棒的斷棒率較大 （不確定） 。
5、耐磨鋼棒產品的高溫淬火生產過程和中溫回火過程改變了介質的組織結構， 使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒 有任何改變。
二、使用效果、費用對比：
1、耐磨鋼棒產品耐磨程度高，比普通棒減少了 20%的停機加棒時間，提高了 20% 了的產量。同時降低了工人勞動強度。
2、耐磨鋼棒產品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細度。
3、耐磨鋼棒產品良好的沖擊韌性保證了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。
4、耐磨鋼棒產品兩端經過特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭 容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。
5、通過用戶的綜合情況對比使用耐磨鋼棒產品能比普通磨棒節省 35%-40%的 費用。
三、耐磨鋼棒生產流程： 原材料的定制生產---機械下料-機械調直機調直--電爐高溫加熱---全方位通透淬 火熱處理---電爐恒溫回火---全方位質量檢測---二次加溫回火處理---性能檢測--包裝入庫
我公司生產耐磨鋼棒的原材料均是來自于國內的大型知名鋼廠，主要材質有：65Mn，60Mn，45號鋼，40Cr，B2等十幾種材料。
生產工藝為：鋼廠原材料—中頻爐加熱---調直---淬火---高溫回火---7m高跌落試驗---合格出庫。
中頻爐的優勢是加熱均勻，加熱均勻后淬火才不會有軟點。傳統的天然氣加熱和井式爐加熱不均勻，淬火時軟點較多，容易斷棒。
調直：如果鋼棒不直，在裝入棒磨機后棒和棒之間會有很大的孔隙，這樣在生產時出磨的細度會大大降低，并且效率會降低，并且增加了斷棒的風險。每根鋼棒都經過嚴格的調直。保證每根鋼棒不直度小于2‰。
淬火是提高鋼棒的硬度，我公司的淬火技術經歷了30多年的磨練已經達到了國內最高水平，淬火溫度掌控自如，鋼棒硬度能完全得到控制。
回火是把鋼棒的內應力降下來，把沖擊韌性提高上來。如果不回火鋼棒就會很脆，非常容易斷棒，許多小廠家為了減少成本，把回火這道最重要的程序刪掉了，欺騙許多棒磨機用戶。
7米高跌落試驗，我公司生產完成后每批鋼棒都要拿出5根產品進行
跌落試驗，把鋼棒升到7m高的跌落臺進行跌落1000次，鋼棒不出現裂痕，我們才能合格出庫。 邀請各位棒磨機用戶來我們公司考察和指導。
