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物理性能 高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。 鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。 金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。 1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。 2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。 3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。） 一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
高速鋼分類 1、通用高速鋼 鋼號：W18Cr4V(W18) 硬度HRC：62-65 抗彎強度/GPa：3.0-3.4 沖擊韌性/（MJm²）：0.18-0.32
可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差 主要用途：通用性強，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。
2、高性能高速鋼 鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗彎強度/GPa：3.5-4.0 沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
沖擊韌性/（MJm²）：約0.31
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削 主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。
規格成分 規格和外觀質量 規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。 化學成分 我國國標和日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表 6—7—26。
包裝檢驗 包裝 成捆交貨，用鐵絲捆扎，并有標牌標明爐號，規格等印記。但對冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對銀亮鋼還應裝箱。
檢驗 檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關。
有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視。
實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。
