產品詳情
SUS304不銹鋼
用途
家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
SUS304熱處理規范：固熔1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
SUS304是日本JIS標準材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當于我國的0Cr18Ni9，美國的304
特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹
鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。
18-8不銹鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨后進行空冷或爐冷。
化學成分
碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
銅Cu: 1.00-3.00
力學性能
屈服強度 σs=263.80 MPa
抗拉強度 σb=625.55 Mpa
延伸率δ=46.70%
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
楊氏模量 E=194020 MPa
硬化指數 n=0.193
厚向各向異性指數 r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度ρ=7.93 g•cm-3
比熱c(20℃)0.502 J•(g•C)-1
熱導率λ/W(m•℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω•mm2•m-1
熔點 1398～1420℃
sus303與sus304的特性區別
304和303都是不銹鋼的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中國則分別叫為Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中國用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量，從結構式看得出二者的化學成分區別。這兩種防腐蝕能力很好，不過304更優；鹽霧試驗建議你到MISUMI的規格書后面找下，相關材料的對比，那個實驗的數據表明，不銹鋼在168個小時的鹽霧實驗后也生銹的其他情況下，達到好的防腐蝕效果可以涂防銹油，但是效果有限，對生產安裝不便，主要看你要達到什么樣的效果，在選什么樣的材料，目前比較標準的順序排列：普通鍍藍白鋅碳鋼 < 鍍黑鋅碳鋼 < 鍍鎳碳鋼 < 不銹鋼。
同為低炭鋼，其主要區別是炭含量不一樣。
sus303 的炭含量約為：≤0.15%
sus304 的炭含量約為： ≤0.08%
實際上sus304 硫含量也比sus303小很多。
sus303：P≤0.20% S≤0.15% 。
sus304不銹鋼和耐熱鋼
鋼號表示方法，大致與合結鋼號表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量數值表示。
用途
家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。
SUS304熱處理規范：固熔1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
SUS304是日本JIS標準材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當于我國的0Cr18Ni9，美國的304
特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。
熱處理
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹
鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
1)固熔處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。
3)穩定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。
18-8不銹鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880C，保溫2-6h，隨后進行空冷或爐冷。
化學成分
碳 C ：≤0.07硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
銅Cu: 1.00-3.00
力學性能
屈服強度 σs=263.80 MPa
抗拉強度 σb=625.55 Mpa
延伸率δ=46.70%
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
楊氏模量 E=194020 MPa
硬化指數 n=0.193
厚向各向異性指數 r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度ρ=7.93 g•cm-3
比熱c(20℃)0.502 J•(g•C)-1
熱導率λ/W(m•℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω•mm2•m-1
熔點 1398～1420℃
sus303與sus304的特性區別
304和303都是不銹鋼的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中國則分別叫為Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中國用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量，從結構式看得出二者的化學成分區別。這兩種防腐蝕能力很好，不過304更優；鹽霧試驗建議你到MISUMI的規格書后面找下，相關材料的對比，那個實驗的數據表明，不銹鋼在168個小時的鹽霧實驗后也生銹的其他情況下，達到好的防腐蝕效果可以涂防銹油，但是效果有限，對生產安裝不便，主要看你要達到什么樣的效果，在選什么樣的材料，目前比較標準的順序排列：普通鍍藍白鋅碳鋼 < 鍍黑鋅碳鋼 < 鍍鎳碳鋼 < 不銹鋼。
同為低炭鋼，其主要區別是炭含量不一樣。
sus303 的炭含量約為：≤0.15%
sus304 的炭含量約為： ≤0.08%
實際上sus304 硫含量也比sus303小很多。
sus303：P≤0.20% S≤0.15% 。
sus304不銹鋼和耐熱鋼
鋼號表示方法，大致與合結鋼號表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量數值表示。
