產品詳情
此部分除架空裸電線外幾乎其他所有產品均有應用，但主要是電力電纜、電磁線、數據電纜、儀器儀表線纜等。
電線電纜產品
煤礦用阻燃橡套電纜
一、用途
本產品為礦用橡套軟電纜系列產品。適用于額定電壓Uo/U為1.9/3.3KV及以下采煤機及類似設備裝置作電源連接。
二、使用條件
線芯長期允許工作溫度為65℃，電線的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。黃色護套電纜不得在日光下長期暴露。
核級電纜
適用范圍
本產品適用于核電站額定電壓 Uo/U為 0.6/1kV控制系統網絡中使用的控制和信號連接用電纜。
電纜導體允許長期工作溫度為90℃，短路時電纜導體的最高溫度不超過250℃，持續時間不超過5秒。
敷設電纜時的環境溫度應不低于0℃。
電纜敷設時允許彎曲半徑為：
— 無鎧裝的電纜，應不小于電纜直徑的6倍
— 有鎧裝或銅帶屏蔽結果的電纜，應不小于電纜直徑的12倍
— 有屏蔽結構的軟電纜，應不小于電纜直徑的6倍。
在導體長期允許工作溫度不大于90℃時，電纜的鑒定壽命不少于40年。
成品電纜應符合GB/T18380.3標準中規定的A類成束燃燒試驗要求。
成品電纜煙密度：透光率不小于70%。
耐輻射性能：25×104Gy
無鹵性：非金屬材料在燃燒時，逸出氣體的酸度（以 PH值表示）應大于 4.3；電導率不大于 10μS/mm。
裸電線及裸導體制品
本類產品的主要特征是：純的導體金屬，無絕緣及護套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；產品主要用在城郊、農村、用戶主線、開關柜等。
型號中的省略原則
型號中的省略原則：電線電纜產品中銅是主要使用的導體材料，故銅芯代號T省寫，但裸電線及裸導體制品除外。裸電線及裸導體制品類、電力電纜類、電磁線類產品不表明大類代號，電氣裝備用電線電纜類和通信電纜類也不列明，但列明小類或系列代號等。
第7項是各種特殊使用場合或附加特殊使用要求的標記，在“-”后以拼音字母標記。有時為了突出該項，把此項寫到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無鹵、企業標準)、-TH(濕熱地區用)、FY-(防白蟻、企業標準)等。
電纜的型號的主要內容
電纜的型號主要有：交聯聚乙烯絕緣電力電纜、橡套軟電纜、煤礦用阻電纜、船用電纜、鋁絞線及鋼芯鋁絞線、聚氯乙烯絕緣控制電纜、聚氯已烯絕緣電線、潛油泵電纜、電梯電纜、鐵路信號電纜、計算機專用電纜、電焊機電纜
電線電纜應用
電力系統
電力系統采用的電線電纜產品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。
信息傳輸系統
用于信息傳輸系統的電線電纜主要有市話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數據電纜、電磁線、電力通訊或其他復合電纜等。
二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞
電線電纜產品
煤礦用阻燃橡套電纜
一、用途
本產品為礦用橡套軟電纜系列產品。適用于額定電壓Uo/U為1.9/3.3KV及以下采煤機及類似設備裝置作電源連接。
二、使用條件
線芯長期允許工作溫度為65℃，電線的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。黃色護套電纜不得在日光下長期暴露。
核級電纜
適用范圍
本產品適用于核電站額定電壓 Uo/U為 0.6/1kV控制系統網絡中使用的控制和信號連接用電纜。
電纜導體允許長期工作溫度為90℃，短路時電纜導體的最高溫度不超過250℃，持續時間不超過5秒。
敷設電纜時的環境溫度應不低于0℃。
電纜敷設時允許彎曲半徑為：
— 無鎧裝的電纜，應不小于電纜直徑的6倍
— 有鎧裝或銅帶屏蔽結果的電纜，應不小于電纜直徑的12倍
— 有屏蔽結構的軟電纜，應不小于電纜直徑的6倍。
在導體長期允許工作溫度不大于90℃時，電纜的鑒定壽命不少于40年。
成品電纜應符合GB/T18380.3標準中規定的A類成束燃燒試驗要求。
成品電纜煙密度：透光率不小于70%。
耐輻射性能：25×104Gy
無鹵性：非金屬材料在燃燒時，逸出氣體的酸度（以 PH值表示）應大于 4.3；電導率不大于 10μS/mm。
裸電線及裸導體制品
本類產品的主要特征是：純的導體金屬，無絕緣及護套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；產品主要用在城郊、農村、用戶主線、開關柜等。
型號中的省略原則
型號中的省略原則：電線電纜產品中銅是主要使用的導體材料，故銅芯代號T省寫，但裸電線及裸導體制品除外。裸電線及裸導體制品類、電力電纜類、電磁線類產品不表明大類代號，電氣裝備用電線電纜類和通信電纜類也不列明，但列明小類或系列代號等。
第7項是各種特殊使用場合或附加特殊使用要求的標記，在“-”后以拼音字母標記。有時為了突出該項，把此項寫到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無鹵、企業標準)、-TH(濕熱地區用)、FY-(防白蟻、企業標準)等。
電纜的型號的主要內容
電纜的型號主要有：交聯聚乙烯絕緣電力電纜、橡套軟電纜、煤礦用阻電纜、船用電纜、鋁絞線及鋼芯鋁絞線、聚氯乙烯絕緣控制電纜、聚氯已烯絕緣電線、潛油泵電纜、電梯電纜、鐵路信號電纜、計算機專用電纜、電焊機電纜
電線電纜應用
電力系統
電力系統采用的電線電纜產品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。
信息傳輸系統
用于信息傳輸系統的電線電纜主要有市話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數據電纜、電磁線、電力通訊或其他復合電纜等。
二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞
