Overview

• • 16 個數字量輸入與 16 個數字量輸出
  • 靈活地選擇控制器以滿足相應任務需要
  • 用于使用附加輸入端和輸出端對系統進行后續擴展
  • 適合在十分狹小的空間內使用：極為經濟，無參數設置或診斷功能

  數字量輸入可記錄設備中的 24 V DC 信號，并將信號傳送到控制器。可以連接開關以及 2 線制、3 線制或 4 線制接近開關。

  設備上的 24 VDC 數字量輸出開關，可將控制器的內部信號傳輸至設備。可以連接電磁閥、直流接觸器和指示燈。

  25 mm 寬的低成本輸入/輸出模塊沒有可設定的參數或診斷功能，因此可極為方便地集成到組態系統中。建議將它們在只需要很少輸入/輸出通道的位置使用，或在必須在十分有限的空間內部署大量通道的情況下使用。

  提供了以下寬度為 25 mm 的數字量輸入/輸出模塊：

  • DI 16x24VDC / DQ 16x24VDC/0.5A BA: 
    16 點數字量輸入，用于記錄 24 V DC 信號；漏型輸入；一個電位組；固定輸入延時 3.2 ms；輸入類型 3 (IEC 61131)；
    16 點數字量輸出 24 V DC / 0.5 A（晶體管）；源型輸出；兩個電位組；每個組 4 A
  • 用一個螺絲安裝在 S7-1500 安裝導軌上
  • 統一的 40 針前連接器，帶有推入式端子
  • 可連接芯線截面積0.25 mm² 至 1.5 mm²（AWG24 至 16）
  • 前連接器的預接線位置
  • 前蓋帶有可擴充的電纜室，即使完全接線時也如此
  • 模塊正面的清晰標簽
    • 模塊類型
    • 訂貨號
    • 硬件和固件型號
    • 通道編號標簽
    • 電纜連接圖

  包含在產品包內

  • 用于手工貼標簽的一個標簽條
  • 一個 U 型連接器
  • 印制有文字的前門
  • 前連接器
  • 統一的顯示和診斷方式：
    • 故障（紅色 LED）和運行（綠色 LED）模塊狀態顯示
    • 用于信號狀態日志的信號狀態顯示。"0" 和日志。"1"（綠色 LED），或者，指示線斷（紅色 LED）
    • 顯示 24 V DC 電源電壓（綠色 LED）
  • 支持的功能：
    • 識別和維護數據 IM0 至 IM3
    • 固件更新
    • 模塊級別的共享設備和 MSI（模塊化共享輸入）；
      與 PROFINET 結合使用時，可將這些模塊分配給多個 IO 控制器

    • 工業鋁型材國家標準
      1 范圍

      本 標 準 規定了變形鋁及鋁合金 圓鑄錠的要求、質量控制、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等內容。

      本 標 準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

      2 規范性引用文件

      下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

      是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學成分

      GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存

      GB /T 3 246（所有部分） 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法

      GB /T 6 987（所有部分） 鋁及鋁合金化學分析方法

      GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

      YS /T 4 89-2005 細晶鋁錠

      YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

      YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

      YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態測氫試驗方法

      YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板

      3 要求

      3.1 牌號、狀態、規格

      鑄 錠 的 牌號、狀態及規格應符合表1的規定。

      3.2 化學成分

      鑄 錠 的 化學成分應符合GB/丁319。的規定。

      3.3 尺寸允許偏差

      鑄 錠 的 尺寸偏差應符合表2的規定

      4 低倍組織

      鑄 錠的低倍組織應符合表3的規定

      3.5 顯微組織

      均 勻 化 狀態鑄錠的顯微組織不允許有過燒

      3.6 外觀質t

      3.6，1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點

      3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層（冷隔）、縮孔等缺陷

      3.63 允許有經過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機械碰傷，但機械碰傷應不多于四處。

      3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。

      3.6.5 鑄錠表面應清潔、無油污。

      3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

      4 質t控制

      鑄錠生產過程的質量控制要求參見附錄A（資料性附錄）。

      5 試驗方法

      5.1 化學成分仲裁分析方法

      鑄 錠 化 學成分的仲裁分析方法應按G/BT6987進行。

      5一2 尺寸測且方法

      用 相 應 精度的量具進行測量

      5.3 低倍組織檢驗方法

      鑄 錠低 倍組織試驗方法應按G/BT3246的規定進行。

      5.4 顯微組織檢驗方法

      均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗方法應按GB/T3246的規定進行。

      5.5 外觀質f檢驗方法

      一 般 以 目測檢驗外觀質量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

      6 檢驗規則

      6. 1 檢查與驗收

      6.1.1 鑄錠應由供方技術部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準（或訂貨合同）的規定，并填寫質量

      證明書

      6. 1.2 需方應對收到的產品按本標準的規定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣

      6.2 組批

      鑄 錠 應 成批提交驗收，每批應由同一熔次、狀態、規格組成。

      6.3 檢驗項目

      每 批 鑄 錠均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質量的檢驗。均勻化狀態鑄錠還應檢驗顯

      微組織

      6.4 取樣

      產 品 取 樣應符合表4規定。

      6.5 檢驗結果的判定

      6.5. 1 化學成分分析不合格時，判該批不合格

      6.5.2 尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可由供方逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。

      6.5.3 低倍組織檢驗不合格時，允許供方重新取樣進行重復試驗。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后，再切取低倍試片進行重復試驗，重復試驗結果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。

      6.5.4 顯微組織不合格時，全批報廢

      6.5.5 外觀質量不合格時，判單根不合格，但允許供方重新加工處理，合格者交貨，仍不合格者報廢。

      7 標志、包裝、運輸、貯存

      7.飛標志

      7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。

      7. 1.2 每一捆鑄錠應設有兩處標簽，注明:

      a） 供 方技術監督部門的檢印;

      b） 產 品名稱;

      c） 牌 號;

      d） 供 應狀態;

      e） 熔 次號。

      7,2 包裝、運翰、貯存

      鑄錠 為 裸 件包裝，也可由供需雙方共同商定，并在合同中注明。運輸及貯存按照GB/T3 199的規定進行。

      7.3 質C E明書

      每 批 鑄 錠應符合本標準要求的質量證明書，注明:

      a） 供 方名稱、地址、電話、傳真;

      b） 產 品名稱;

      c） 牌 號;

      d） 供 應狀態;

      e） 熔 次號;

      f） 規 格;

      9） 凈 重 和件數;

      h） 各 項檢驗結果和技術監督部門印記;

      i） 本 標 準編號;

      j） 出 廠 日期或包裝日期。

      8 合同內容

      訂 購 本 標準所列材料的合同內應包括下列內容:

      a） 產 品名稱;

      6） 牌 號;

      c） 狀 態;

      d） 尺 寸規格;

      e） 重 量;

      f） 本 標 準編號;

      R） 特 殊 要求