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現階段，我國的分層合采技術主要分為兩種，分別是單泵分層采油工藝和雙泵分層采油工藝。單泵分層采油工藝的主要目的是通過對上部油層進液進行控制，使得下部油層的生產壓差得到放大。雙泵分層采油工藝的目的是為了實現上下油層在開采過程中的互不干擾。為此，南方水泵廠來簡單的介紹幾種分層采油工藝。
一、單泵定壓配產器分采工藝
單泵定壓配產器分采工藝中的分采管柱中包含了抽油泵，定壓配產器，封隔器，單流閥。其中分割器是用來對上下產層進行分割，下產層的產液從花管流經單流閥最后進入油管，上產層的產業則是在環空液柱的壓力作用下，使得定壓配產器被打開，然后進入油管，上下層的產液最終在油管內部進行匯聚，然后通過管式泵被送到地面之上，在這一過程中，單流閥起到的作用就是避免在上產層井底壓力比較大的時候，對下產層發生倒灌。單泵定壓配產器分采工藝的管柱可以使用丟手管柱的方式，然后通過插接使得生產管柱和丟手管柱最終形成一個整體，這樣可以有利于后期的檢泵作業。這一項工藝在新疆的塔河油田現場試驗了35次，其中，檢泵周期最長達到了490天。這項工藝十分簡單，而且實施起來非常容易，還能夠達到分層采油的目的，該工藝主要被用在垢、蠟、氣等影響小的直井、定向井分層采油。東莞南方泵業認為要想成功的應用該工藝，必須對油井的各層壓力資料都了解的十分透徹，而且要設計好恰當的配產器的壓力。
二、比例泵分采工藝
比例泵分采工藝的分采原理為上層的產液通過側向的單流凡爾進入到抽油桿和油管之間的環形空間，然后通過空心抽油泵兩差級活塞而把產液抽出空心泵。而下層的產液則是利用的普通的抽油泵通過空心抽油桿將產液抽出，上下層的產液最終在三通處聚集到一起然后被抽出到地面。比例泵包含了兩臺泵，這兩臺泵有著自己的目的層，他們對目的層進行抽汲，這兩臺泵的泵徑組合根據分層產量的大小而進行調整。比例泵分采工藝的泵結構十分復雜，所以，在井下十分容易出現問題。比如空心泵的側凡爾失靈，比較容易漏失，檢泵次數頻繁等等，這項工藝適合在井筒狀況比較單一、井深小、垢、蠟氣體影響小的直井進行分層采油。該工藝泵結構復雜，而且技術也不夠成熟，容易發生故障，對于深井泵掛深，抽油桿斷脫現象嚴重。
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