離心泵取代往復泵運行在開工升溫階段的優勢比較明顯，流量穩定，加熱爐升溫控制簡單，且離心泵的故障率低，能夠在開工階段一直使用離心泵作為閉路循環的動力源將為順利開工奠定良好基礎，從裝置升溫開始就使用離心泵，直到切換四通閥，過程中有幾個關鍵點還需要特別注意，南方水泵廠相信只有滿足了這些需求，才能保證離心泵的穩定運行。

1.裝置收油初期建立封油系統運行

裝置收油建立開路循環過程需要使用往復泵，因為此時封油系統還沒有建立正常循環，不能啟動離心泵，此時建立封油系統的運行主要是將封油系統內殘存的水分或柴油組分置換至開路循環中，隨甩油一起退至罐區，減輕閉路循環時脫水、輕組分的壓力，同時保證輻射泵啟動后即可正常運行，封油運行的流程準備較為簡單，通過開路循環流程中的收封油點將封油收至封油罐，然換啟動封油泵，將罐內封油通過退油線退至裝置外(隨開路循環線一起即可)，在收油初期可以投用輻射泵的封油注入點，其它機泵服務點待運行時投用即可，這樣只要封油系統運行穩定后即可啟動輻射泵，此時不必擔心輻射泵抽空的問題，因為輻射泵的運行介質溫度在開工初期是低于水的汽化溫度的，即使系統循環油含水，在此溫度下油中水也不會汽化。

2.閉路流程準備

閉路循環流程中與常規開工方案的不同部分是分餾區的流程準備，常見開工方案的閉路循環流程一般為甩油至原料罐后再進分餾塔底或循環油罐，然后在由輻射泵輸送至加熱爐，我們說的流程準備是指在常規流程的基礎上完善循環油至蠟油系統的流程，由分餾塔底循泵出口、原料線與蠟油跨線等連線將循環油導入蠟油集油箱，然后通過蠟油與中段跨線，同時運行蠟油與中段系統，中段系統的循環可以運行全部換熱器，蠟油系統為了防止蠟油凝固，運行至蠟油返塔管線與蠟油主線匯合點后的第一臺設備，既蠟油流程需要在蠟油返塔點后的換熱器處關閉閥門(常見的設計是蠟油-熱媒水換熱器)，防止蠟油進入后續設備后因不參與循環，長時間靜止而產生凝固現象。

閉路循環流程準備結束的標準應該是一個大循環附帶四個小循環都準備正常，大循環是裝置的整體閉路循環，四個小循環分別是：分餾塔底循環、蠟油循環、中段循環、封油循環。

3.分餾塔底部油中水分汽化的控制

延遲焦化裝置開工循環升溫過程實際是通過加熱爐負荷逐漸增加，脫除循環油中水分及油品中輕組分的過程，通過升溫徹底脫除循環油中能夠汽化的組分從而達到各高溫熱油泵能夠正常運行的目的，設計方給出的脫輕組分的設備有焦炭塔、原料罐、分餾塔，但升溫脫水是一個逐步的過程，如果從循環初始就運行輻射泵，循環油中水分還沒有完全脫除徹底之前，要控制好分餾塔底溫度，使分餾塔底的循環油中即使含有部分水分，也達不到汽化的溫度，從而保證輻射泵等高溫熱油泵的正常運行。調節分餾塔底溫度的手段有下面幾個：甩油冷卻器、分餾區的蒸汽發生器、吸收穩定各塔底重沸器，這些設備都能夠在系統升溫過程中發揮調節分餾塔底溫度的作用，通過部分投用或全部投用上述設備(吸收穩定各塔底重沸器的處的熱量平衡需要配合穩定系統循環流程中的各水冷器的投用程度，通過各水冷器的投用可以調節吸收穩定三塔循環的整體熱量，既加熱爐轉移至穩定系統的熱量可以通過該系統的水冷器來吸收)，能夠靈活轉移加熱爐產生的熱負荷，來達到控制分餾塔底溫度的目的，使循環油中水分達不到汽化溫度，保證高溫熱油泵的正常運行。

東莞南方泵業了解到上述三個條件得到控制和實施后，就可以保證在裝置開工循環升溫過程中一直開啟離心泵，避免運行往復泵，使開工能夠順利進行。

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