重廢鋼金屬打包機
安徽省聚豐重工機械科技有限公司提供全自動大型重廢廢鋼液壓打包剪切機，廢鋁合金打包剪斷機，廢鋼壓塊機，廢鋼剪切機，龍門式打包剪切機、廢金屬液壓打包剪切機生產線，廢鋼破碎機流水線，廢鋼剪板機，重廢液壓剪切機，廢鋼打包機，廢鋁剪板機。用于各種輕薄料生產及生活用廢鋼，輕金屬結構件，各種塑性有色金屬（不銹鋼，鋁合金，銅材等）的壓縮打包和剪切或者對上述廢料直接擠壓剪切，詳細資料，來電聯系。   該設備主要可以用來： 預壓縮并剪切廢料。 剪切鋼筋型鋼。 打包輕薄料。 壓縮、剪切汽車車體。 


剪切打包機
HDJ系列重型液壓剪切機，用于各種輕薄料、生產及生活用廢鋼、輕金屬結構件、各種塑性有色金屬（不銹鋼、鋁合金、銅材等）的壓縮打包和剪切；或者對上述廢料直接壓縮打包。
該機器可以用來：
特點
① 預壓縮并剪切廢料；
② 剪切鋼筋；
③ 打包輕薄料；
④壓縮、剪切汽車車體。
加工定制：是 品牌：聚豐重工 種類：剪切機
型號：HBS 別名：打包剪 用途：打包剪切
電動機功率：44（kw） 外形尺寸：1（mm） 重量：1（t）
HBS系列重型打包剪切機 概述： HBS系列重型廢鋼打包剪切機，用于各種輕薄料、生產及生活用廢鋼、輕金屬結構件、各種塑料、有色金屬(不銹鋼、鋼材等)的壓縮打包后直接剪切成要求的尺寸。
 技術參數：                         
型號 最大剪切力 喂料張口 包塊截面  刀口長度 產量（噸/小時） 剪切頻率 主電機（KW）
HBS400 400 3000*1200  400*400 750 2.5-4 4-5  75
HBS500 500 4800*2240 650*550 750 5.5-15   4*45
HBS630 600 6000*2500 720*650 880 8-22   5*45
 
一、用途
本機由打包機部分、龍門剪部分、液壓系統及電氣系統四部分組成；打包機部分由機身、主缸、左側缸、右側缸等部分組成；龍門剪部分由機架、上刀架、下刀座、剪切油缸、壓料油缸、壓料架、導向板等組成；機架由兩側架、上下梁等組成。
本機主要用于厚度在3毫米以下的輕型塑性黑色金屬板材及線材廢鋼屑等廢料的打包，打完包后經過龍門剪剪切成指定長度的包塊。
二、規格及參數
主缸最大剪切力:                  KN        6300
剪切缸內徑:                      mm       ф500
系統工作壓力:                    Mpa       25
打包機料箱尺寸；(長×寬)        mm       6000×2500
包塊尺寸:(長×寬×高)           mm      6000× 650×720
包塊形狀:                        長方體
機器總功率:                      KW       378
 樣本參數僅作參考,如有調整以本廠內技術資料為準。
 
主要結構
打包機組成部分
1、機身
機身由左、右側架、底架、前、后擋架、打包機后座、支座等組成,底板上裝有護板,以利于磨損后修整和更換，護板均經淬火。
   2、主缸
  主缸為雙作用單活塞桿式油缸,用法蘭連接于打包機后座法蘭座上,活塞桿與主壓頭用螺釘緊固連接,推動主壓頭作左右往復運動，主要是推動打包完后的包塊到龍門剪上去進行剪切動作。
3、左，右側缸
  左、右側缸為雙作用單活塞桿式油缸，活塞桿頭與側架鉸接，缸尾單耳環與底架支座鉸接，通過活塞上下移動來帶動左、右側架作旋轉壓縮動作。
 
 
 
 
 
龍門剪組成部分
1、機架
由左、右側架、上、下梁等焊接組成。左、右側架內側裝有導向板，用作上刀架的導向作用；導向板采用黃銅制作，以便磨損后更換。
2、上刀架
上刀架是最重要的活動部件，其下方前側裝有上剪切刀，頂部用法蘭與剪切缸活塞桿連接。
3、剪切油缸
為雙作用單活塞桿式油缸，其前端與上刀架連接，用圓法蘭與上梁連接，通過油缸帶動上刀架作上下往復運動，實現剪切動作。
壓料油缸
   為雙作用活塞桿式油缸，其后端與上梁聯接，前端與壓料架鉸接，壓料板兩側卡在大小壓板的滑槽內，壓料油缸帶動壓料板作上下往復移動，實現壓料和松開動作。
導向板
    導向板由調節板用螺栓固定于兩側架上；導向板緊靠上刀架周邊，在剪切過程中，它們始終保持一定的接觸壓力，從而實現導向作用。由于導向板與側架接合面為楔形連接結構，所以可通過調節板緊固位置來調節導向板與上刀架間距。
四、動作過程簡要說明
將所需打包之料裝入壓縮箱內（加料狀態為：主缸退到位，左右側架退到位，壓料缸和剪切缸都進到位）→按右側缸進點動按鈕、右側架向上旋轉壓料、至1/2行程回程； 按左側缸進點動按鈕、左側架向上運動，到1/2行程后回程。這樣交叉旋壓壓料，直到兩側行程開關發信（左、右側缸進到位燈亮）。此時初始位燈亮→按下自動啟動（自動檔位）：主缸開始動作，運動到設定好的位置后，龍門剪部分開始動作剪切包塊，動作完后，主缸繼續動作，到位后龍門剪剪切，直至主缸的極限位置；然后主缸、左、右側缸依次復位。待加料后進入下一循環。
注意:料不能加得太多,否則將會使左右側架壓不到位。此時必須停機清料，千萬不能進入下一個打包動作；否則將會對設備造成損壞。
 
五、液壓系統
液壓系統由高壓泵、閥站和主缸、左、右側缸、壓料缸、剪切缸、管路系統及油箱等組成。
⑴主要液壓元件
溢流閥  型號DBW30P-1-50/315AW24 壓力調節范圍31.5mpa ,一用作系統的安全閥,來保證液壓系統的最高壓力并維持壓力恒定并可實現高低壓控制,實現調壓、穩壓和限保系統安全。二用作系統的卸荷。
卸荷閥   型號DBW20GB-1-50/315AW24  用作系統的卸荷。
3.電液換向閥  型號4WEH32E6X/6AG24NET  該閥由電磁換向閥和液動換向閥組成。電磁換向閥起先導控制作用，使液動換向閥換向從而改變油缸動作。
4.單向閥      型號S30A1/2防止液壓泵相互竄油。
5.壓力繼電器  型號HED40A15B/350Z14L24S   把油路中壓力信號轉化為電信號，實現自控。
6. 泵  型號108YCY14-1B  額定流量108ml/r,公稱壓力31.5mpa，該泵是采用配油盤配油，缸體旋轉的軸向柱塞泵，與電機一起構成泵站，是系統的動力能量源。
⑵油箱
   采用鋼板焊接而成，其正面設有維修孔，用以維修保養時清洗油箱，上面裝有空氣濾清器，既是進入油箱空氣的過濾裝置，又是油箱油液加油口，油箱內設有過濾器，以過濾油液之用。
⑶液壓管路
一般固定管路采用無縫高壓油管，活動管路（近缸側）采用高壓膠管。
加熱系統
加熱系統由六個電加熱器組成，每個電加熱器功率為3KW.
設備啟動之前如油液低于150C，必須先打開電加熱系統進行加熱，當油液溫度在150C左右方可啟動設備。
 
七、安裝與調試
（一）因機器在工作時無顯著振動，故對基礎無特殊要求，用戶可根據具體情況將設備置于室內，澆注普通混凝土地坪，設置位置預埋鐵，具體可參見基礎圖。
（二）安裝順序
將主機就位，初步調整其水平，并與預埋鐵焊接牢固。
用戶自備1000A 自動空氣開關，并向電控柜內引入電源。
（三）調試
1．調試前的準備工作
檢查機械，液壓、電氣各聯系接點是否正確可靠無松動。
根據潤滑要求向潤滑點加注潤滑油。
向油箱內注入經嚴格過濾的工作用油，加油量一般為油箱空容積的80%（國內夏天用N46液壓油，冬天使用N32液壓油，并向高壓油泵回油口加注引油。對于俄羅斯環境溫度在-300C左右的可使用HV-22抗寒耐磨液壓油）
向各潤滑部位加注20#機械油。
操作者在詳細本機各部分的結構功用及液壓原理后，并在本廠安裝人員指導下方可開始操作。
2．空負荷試車
（1）接通電源，啟動電機（采用啟動后即停止的方式），觀察電機轉向與油泵標準轉向是否一致。
（2）轉油泵，觀察在運轉過程中是否平穩，、可靠。泵內無顯著雜音，如無，便可進行試車工作。
（3）調節溢流閥手柄，使壓力表示值20Mpa左右，按照操作順序操作，對各油缸進行單動，觀察其運行是否平穩無振動。
   3. 負荷試車
a 待單油缸操作動作熟悉后方可進行負荷試車。
b調節系統壓力，使壓力表示值為20～25mpa左右，緊固并帽，按操作順序模擬打包機動作過程。
c.向壓縮室加料，負荷試車采用實物打包形式，壓制1～2個包塊并在每個油缸行程到位后分別保壓3～5秒。對系統進行耐壓試驗，觀察有無滲漏油現象，如有待卸壓后排除。

型號   最大剪切機力      料箱尺寸          包塊載面          剪切頻率      主電動功率
YDJ-400  400KN/400T 4000*1500 500*400 4/7次/分 90KW
YDJ-500 500KN/500T 5000*2200 650*500 4/7次/分 135KW
YDJ-630 630KN/630 6000*2500 720*650 4/7次/分 270KW

產品用途： 

該機主要使用于將各種板材加工、剪切成各種規格的材料，特別對利用板材的加工更為適用，可完全替代火焰切割，減低加工成本。