重廢鋼金屬打包機(jī)
安徽省聚豐重工機(jī)械科技有限公司提供全自動(dòng)大型重廢廢鋼液壓打包剪切機(jī)，廢鋁合金打包剪斷機(jī)，廢鋼壓塊機(jī)，廢鋼剪切機(jī)，龍門式打包剪切機(jī)、廢金屬液壓打包剪切機(jī)生產(chǎn)線，廢鋼破碎機(jī)流水線，廢鋼剪板機(jī)，重廢液壓剪切機(jī)，廢鋼打包機(jī)，廢鋁剪板機(jī)。用于各種輕薄料生產(chǎn)及生活用廢鋼，輕金屬結(jié)構(gòu)件，各種塑性有色金屬（不銹鋼，鋁合金，銅材等）的壓縮打包和剪切或者對(duì)上述廢料直接擠壓剪切，詳細(xì)資料，來(lái)電聯(lián)系。   該設(shè)備主要可以用來(lái)： 預(yù)壓縮并剪切廢料。 剪切鋼筋型鋼。 打包輕薄料。 壓縮、剪切汽車車體。 


剪切打包機(jī)
HDJ系列重型液壓剪切機(jī)，用于各種輕薄料、生產(chǎn)及生活用廢鋼、輕金屬結(jié)構(gòu)件、各種塑性有色金屬（不銹鋼、鋁合金、銅材等）的壓縮打包和剪切；或者對(duì)上述廢料直接壓縮打包。
該機(jī)器可以用來(lái)：
特點(diǎn)
① 預(yù)壓縮并剪切廢料；
② 剪切鋼筋；
③ 打包輕薄料；
④壓縮、剪切汽車車體。
加工定制：是 品牌：聚豐重工 種類：剪切機(jī)
型號(hào)：HBS 別名：打包剪 用途：打包剪切
電動(dòng)機(jī)功率：44（kw） 外形尺寸：1（mm） 重量：1（t）
HBS系列重型打包剪切機(jī) 概述： HBS系列重型廢鋼打包剪切機(jī)，用于各種輕薄料、生產(chǎn)及生活用廢鋼、輕金屬結(jié)構(gòu)件、各種塑料、有色金屬(不銹鋼、鋼材等)的壓縮打包后直接剪切成要求的尺寸。
 技術(shù)參數(shù)：                         
型號(hào) 最大剪切力 喂料張口 包塊截面  刀口長(zhǎng)度 產(chǎn)量（噸/小時(shí)） 剪切頻率 主電機(jī)（KW）
HBS400 400 3000*1200  400*400 750 2.5-4 4-5  75
HBS500 500 4800*2240 650*550 750 5.5-15   4*45
HBS630 600 6000*2500 720*650 880 8-22   5*45
 
一、用途
本機(jī)由打包機(jī)部分、龍門剪部分、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)四部分組成；打包機(jī)部分由機(jī)身、主缸、左側(cè)缸、右側(cè)缸等部分組成；龍門剪部分由機(jī)架、上刀架、下刀座、剪切油缸、壓料油缸、壓料架、導(dǎo)向板等組成；機(jī)架由兩側(cè)架、上下梁等組成。
本機(jī)主要用于厚度在3毫米以下的輕型塑性黑色金屬板材及線材廢鋼屑等廢料的打包，打完包后經(jīng)過(guò)龍門剪剪切成指定長(zhǎng)度的包塊。
二、規(guī)格及參數(shù)
主缸最大剪切力:                  KN        6300
剪切缸內(nèi)徑:                      mm       ф500
系統(tǒng)工作壓力:                    Mpa       25
打包機(jī)料箱尺寸；(長(zhǎng)×寬)        mm       6000×2500
包塊尺寸:(長(zhǎng)×寬×高)           mm      6000× 650×720
包塊形狀:                        長(zhǎng)方體
機(jī)器總功率:                      KW       378
 樣本參數(shù)僅作參考,如有調(diào)整以本廠內(nèi)技術(shù)資料為準(zhǔn)。
 
主要結(jié)構(gòu)
打包機(jī)組成部分
1、機(jī)身
機(jī)身由左、右側(cè)架、底架、前、后擋架、打包機(jī)后座、支座等組成,底板上裝有護(hù)板,以利于磨損后修整和更換，護(hù)板均經(jīng)淬火。
   2、主缸
  主缸為雙作用單活塞桿式油缸,用法蘭連接于打包機(jī)后座法蘭座上,活塞桿與主壓頭用螺釘緊固連接,推動(dòng)主壓頭作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主要是推動(dòng)打包完后的包塊到龍門剪上去進(jìn)行剪切動(dòng)作。
3、左，右側(cè)缸
  左、右側(cè)缸為雙作用單活塞桿式油缸，活塞桿頭與側(cè)架鉸接，缸尾單耳環(huán)與底架支座鉸接，通過(guò)活塞上下移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)左、右側(cè)架作旋轉(zhuǎn)壓縮動(dòng)作。
 
 
 
 
 
龍門剪組成部分
1、機(jī)架
由左、右側(cè)架、上、下梁等焊接組成。左、右側(cè)架內(nèi)側(cè)裝有導(dǎo)向板，用作上刀架的導(dǎo)向作用；導(dǎo)向板采用黃銅制作，以便磨損后更換。
2、上刀架
上刀架是最重要的活動(dòng)部件，其下方前側(cè)裝有上剪切刀，頂部用法蘭與剪切缸活塞桿連接。
3、剪切油缸
為雙作用單活塞桿式油缸，其前端與上刀架連接，用圓法蘭與上梁連接，通過(guò)油缸帶動(dòng)上刀架作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。
壓料油缸
   為雙作用活塞桿式油缸，其后端與上梁聯(lián)接，前端與壓料架鉸接，壓料板兩側(cè)卡在大小壓板的滑槽內(nèi)，壓料油缸帶動(dòng)壓料板作上下往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓料和松開(kāi)動(dòng)作。
導(dǎo)向板
    導(dǎo)向板由調(diào)節(jié)板用螺栓固定于兩側(cè)架上；導(dǎo)向板緊靠上刀架周邊，在剪切過(guò)程中，它們始終保持一定的接觸壓力，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用。由于導(dǎo)向板與側(cè)架接合面為楔形連接結(jié)構(gòu)，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)板緊固位置來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)向板與上刀架間距。
四、動(dòng)作過(guò)程簡(jiǎn)要說(shuō)明
將所需打包之料裝入壓縮箱內(nèi)（加料狀態(tài)為：主缸退到位，左右側(cè)架退到位，壓料缸和剪切缸都進(jìn)到位）→按右側(cè)缸進(jìn)點(diǎn)動(dòng)按鈕、右側(cè)架向上旋轉(zhuǎn)壓料、至1/2行程回程； 按左側(cè)缸進(jìn)點(diǎn)動(dòng)按鈕、左側(cè)架向上運(yùn)動(dòng)，到1/2行程后回程。這樣交叉旋壓壓料，直到兩側(cè)行程開(kāi)關(guān)發(fā)信（左、右側(cè)缸進(jìn)到位燈亮）。此時(shí)初始位燈亮→按下自動(dòng)啟動(dòng)（自動(dòng)檔位）：主缸開(kāi)始動(dòng)作，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定好的位置后，龍門剪部分開(kāi)始動(dòng)作剪切包塊，動(dòng)作完后，主缸繼續(xù)動(dòng)作，到位后龍門剪剪切，直至主缸的極限位置；然后主缸、左、右側(cè)缸依次復(fù)位。待加料后進(jìn)入下一循環(huán)。
注意:料不能加得太多,否則將會(huì)使左右側(cè)架壓不到位。此時(shí)必須停機(jī)清料，千萬(wàn)不能進(jìn)入下一個(gè)打包動(dòng)作；否則將會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。
 
五、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由高壓泵、閥站和主缸、左、右側(cè)缸、壓料缸、剪切缸、管路系統(tǒng)及油箱等組成。
⑴主要液壓元件
溢流閥  型號(hào)DBW30P-1-50/315AW24 壓力調(diào)節(jié)范圍31.5mpa ,一用作系統(tǒng)的安全閥,來(lái)保證液壓系統(tǒng)的最高壓力并維持壓力恒定并可實(shí)現(xiàn)高低壓控制,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限保系統(tǒng)安全。二用作系統(tǒng)的卸荷。
卸荷閥   型號(hào)DBW20GB-1-50/315AW24  用作系統(tǒng)的卸荷。
3.電液換向閥  型號(hào)4WEH32E6X/6AG24NET  該閥由電磁換向閥和液動(dòng)換向閥組成。電磁換向閥起先導(dǎo)控制作用，使液動(dòng)換向閥換向從而改變油缸動(dòng)作。
4.單向閥      型號(hào)S30A1/2防止液壓泵相互竄油。
5.壓力繼電器  型號(hào)HED40A15B/350Z14L24S   把油路中壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自控。
6. 泵  型號(hào)108YCY14-1B  額定流量108ml/r,公稱壓力31.5mpa，該泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵，與電機(jī)一起構(gòu)成泵站，是系統(tǒng)的動(dòng)力能量源。
⑵油箱
   采用鋼板焊接而成，其正面設(shè)有維修孔，用以維修保養(yǎng)時(shí)清洗油箱，上面裝有空氣濾清器，既是進(jìn)入油箱空氣的過(guò)濾裝置，又是油箱油液加油口，油箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，以過(guò)濾油液之用。
⑶液壓管路
一般固定管路采用無(wú)縫高壓油管，活動(dòng)管路（近缸側(cè)）采用高壓膠管。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由六個(gè)電加熱器組成，每個(gè)電加熱器功率為3KW.
設(shè)備啟動(dòng)之前如油液低于150C，必須先打開(kāi)電加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)油液溫度在150C左右方可啟動(dòng)設(shè)備。
 
七、安裝與調(diào)試
（一）因機(jī)器在工作時(shí)無(wú)顯著振動(dòng)，故對(duì)基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，用戶可根據(jù)具體情況將設(shè)備置于室內(nèi)，澆注普通混凝土地坪，設(shè)置位置預(yù)埋鐵，具體可參見(jiàn)基礎(chǔ)圖。
（二）安裝順序
將主機(jī)就位，初步調(diào)整其水平，并與預(yù)埋鐵焊接牢固。
用戶自備1000A 自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，并向電控柜內(nèi)引入電源。
（三）調(diào)試
1．調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
檢查機(jī)械，液壓、電氣各聯(lián)系接點(diǎn)是否正確可靠無(wú)松動(dòng)。
根據(jù)潤(rùn)滑要求向潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
向油箱內(nèi)注入經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾的工作用油，加油量一般為油箱空容積的80%（國(guó)內(nèi)夏天用N46液壓油，冬天使用N32液壓油，并向高壓油泵回油口加注引油。對(duì)于俄羅斯環(huán)境溫度在-300C左右的可使用HV-22抗寒耐磨液壓油）
向各潤(rùn)滑部位加注20#機(jī)械油。
操作者在詳細(xì)本機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)功用及液壓原理后，并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開(kāi)始操作。
2．空負(fù)荷試車
（1）接通電源，啟動(dòng)電機(jī)（采用啟動(dòng)后即停止的方式），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向是否一致。
（2）轉(zhuǎn)油泵，觀察在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，、可靠。泵內(nèi)無(wú)顯著雜音，如無(wú)，便可進(jìn)行試車工作。
（3）調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使壓力表示值20Mpa左右，按照操作順序操作，對(duì)各油缸進(jìn)行單動(dòng)，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)。
   3. 負(fù)荷試車
a 待單油缸操作動(dòng)作熟悉后方可進(jìn)行負(fù)荷試車。
b調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為20～25mpa左右，緊固并帽，按操作順序模擬打包機(jī)動(dòng)作過(guò)程。
c.向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實(shí)物打包形式，壓制1～2個(gè)包塊并在每個(gè)油缸行程到位后分別保壓3～5秒。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，觀察有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，如有待卸壓后排除。

型號(hào)   最大剪切機(jī)力      料箱尺寸          包塊載面          剪切頻率      主電動(dòng)功率
YDJ-400  400KN/400T 4000*1500 500*400 4/7次/分 90KW
YDJ-500 500KN/500T 5000*2200 650*500 4/7次/分 135KW
YDJ-630 630KN/630 6000*2500 720*650 4/7次/分 270KW

產(chǎn)品用途： 

該機(jī)主要使用于將各種板材加工、剪切成各種規(guī)格的材料，特別對(duì)利用板材的加工更為適用，可完全替代火焰切割，減低加工成本。