產(chǎn)品詳情
MP159鈷基沉淀硬化型變形高溫合金
MP159材料說明：
MP159是Co-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在600℃以下。該合金是目前600℃以下長期使用的強(qiáng)度、抗剪切能力高，綜合性能好的發(fā)動機(jī)緊固件用高溫合金。供應(yīng)的主要品
種為深冷拔棒材。
MP159化學(xué)成分：碳C（≤0.04） 鉻Cr (18.0～20.0) 鈷Co (34.00~38.00)
鋁Al (0.10～0.30) 鉬Mo（ 6.00~8.00） 鈦Ti (2.50～3.25) 鐵Fe (8.00～10.00)
鈮Nb(0.25～0.75） 錳Mn (≤0.20) 硅Si (≤0.20) 磷P (≤0.010)
MP159物理性能說明：
密度：8.33g/cm3
MP159性能說明：
品種 熱處理方式 抗拉強(qiáng)度
σb/MPa 屈服強(qiáng)度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收縮率
Ψ/% 室溫硬度
HRC
熱軋棒 固溶+磨光 ≤1105 ≤485 50 65 ≤20
冷拉棒 固溶+冷拔 --- --- --- --- ≥38
MP159
MP159 鋼品理論重量
MP159 重量（kg）＝厚度（mm）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值 密度 鋼種
MP159 7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321,7.75 ,405,410,420
MP159 7.98 309S,310S,316S,316L,347
MP159 不銹鋼元棒，鋼絲，理論計算公式
MP159 ★ 直徑×直徑×0.00609＝kg/m（適用于410 420 420j2 430 431）
MP159 例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
MP159 ★直徑×直徑×0.00623＝kg/m（適用于301 303 304 316 316L 321）
MP159 例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
MP159 不銹鋼型材，理論計算公式
MP159 ◆六角棒 對邊×對邊×0.00686=Kg/米
MP159 ◆方棒 邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米
MP159 不銹鋼管，理論計算公式
MP159 ◆（外徑－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米
MP159 例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米
MP159 不銹鋼管重量計算公式
MP159 管子 （外徑 - 壁厚）X壁厚X0.02491=每米重量
MP159 圓鋼 外徑X外徑X0.00623=每米重量
MP159 方管的計算公式是：0.0246615*（邊長*4÷3.14-厚度）*厚度
MP159 矩形管公式： 0.0246615*｛（長+寬）*2÷3.14- 厚度｝* 厚度
1.過熱MP159
MP159 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱MP159
MP159 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋MP159
MP159 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形MP159
MP159 ;——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳MP159
MP159 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點MP159
MP159 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
