產(chǎn)品詳情
NS3309鎳基耐腐蝕合金
NS3309化學(xué)成分(%)
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Ni..............................余
Cr...........................19.0-23.0
Fe...............................≤2.0
Mo...........................15.0-17.0
Ti............................0.02-0.25
W...............................3.0-4.4
C................................≤0.01
Mn...............................≤0.75
S................................≤0.02
Si...............................≤0.08
P................................≤0.04
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NS3309物理性能(室溫):
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密度(g/cm3)…………………………8.73
熔點(diǎn)(℃) …………………………1338-1380
比熱(J/kg-℃) …………………………373
電阻率( ohm circ mil/ft)..........744.4
NS3309
NS3309 目前世界上有近2000個(gè)特殊鋼牌號(hào)、約50000個(gè)品種規(guī)格。單單不銹鋼的規(guī)格就種類繁多，包括但不限于：
——NS3309 鋼板：
NS3309 從工藝上分——熱軋和冷軋
NS3309 從厚度上分——小于3mm為薄板，大于3mm為厚板
——NS3309 鋼帶
NS3309 按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）
NS3309 按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）
NS3309 窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
NS3309 按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶
NS3309 按用途分為通用和專用（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶
——NS3309 鋼管
NS3309 按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管
NS3309 無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等
NS3309 焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管
——NS3309 鋼棒
NS3309 按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
NS3309 按使用加工方法分為：壓力加工用鋼和切削加工用鋼
NS3309 按表面狀態(tài)分為黑棒和光亮棒
——NS3309 鋼絲
NS3309 按尺寸分類：有特細(xì)0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
NS3309 粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米，特粗8.0毫米
NS3309 按強(qiáng)度分類：有低強(qiáng)度390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕
NS3309 較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度3135兆帕
NS3309 熱處理工藝分類如下：
NS3309 整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
NS3309 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。
NS3309 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
NS3309 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
NS3309 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性
NS3309 整體熱處理——時(shí)效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
NS3309 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。
NS3309 化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
NS3309 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
NS3309 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
