產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品名稱 HastelloyC
各國(guó)標(biāo)準(zhǔn) GB:NS3303 ASTM:HastelloyC BS:NA45 EN:W.Nr.2.4819
主要成分 C:≤0.08 Si:≤1.00 Mn:≤1.00 P:≤0.040 S:≤0.030 Cr:14.50～16.50 Ni:50.00～58.00 Mo:15.00～17.00 Fe:4.00～7.00
機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥690 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):≥283 伸長(zhǎng)率δ5(%):≥40
應(yīng)用領(lǐng)域 用于1.CUsuan/CUsuan酐 2.suan浸 3.玻璃紙制造 4.lv化系統(tǒng) 5.復(fù)雜的混合suan 6.電鍍鋅槽的輥?zhàn)?7.膨脹波紋管 8.煙氣清洗器系統(tǒng) 9.地?zé)峋?10.熔爐清洗器 11.焚燒清洗器系統(tǒng) 12.核燃料再生 13.殺蟲劑生產(chǎn) 14.磷suan生產(chǎn) 15.suan洗系統(tǒng) 16.板式熱交換器 17.選擇性過濾系統(tǒng) 18.二yang化硫冷卻塔 19.huang化系統(tǒng) 20.管式熱交換器 21.堆焊閥門
NS3303
NS3303 鋼品理論重量
NS3303 重量（kg）＝厚度（mm）×寬度（mm）×長(zhǎng)度（mm）×密度值 密度 鋼種
NS3303 7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321,7.75 ,405,410,420
NS3303 7.98 309S,310S,316S,316L,347
NS3303 不銹鋼元棒，鋼絲，理論計(jì)算公式
NS3303 ★ 直徑×直徑×0.00609＝kg/m（適用于410 420 420j2 430 431）
NS3303 例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
NS3303 ★直徑×直徑×0.00623＝kg/m（適用于301 303 304 316 316L 321）
NS3303 例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
NS3303 不銹鋼型材，理論計(jì)算公式
NS3303 ◆六角棒 對(duì)邊×對(duì)邊×0.00686=Kg/米
NS3303 ◆方棒 邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米
NS3303 不銹鋼管，理論計(jì)算公式
NS3303 ◆（外徑－壁厚）×壁厚×0.02491＝Kg/米
NS3303 例如￠57×3.5 (57－3.5)×3.5×0.02491＝4.66Kg/米
NS3303 不銹鋼管重量計(jì)算公式
NS3303 管子 （外徑 - 壁厚）X壁厚X0.02491=每米重量
NS3303 圓鋼 外徑X外徑X0.00623=每米重量
NS3303 方管的計(jì)算公式是：0.0246615*（邊長(zhǎng)*4÷3.14-厚度）*厚度
NS3303 矩形管公式： 0.0246615*｛（長(zhǎng)+寬）*2÷3.14- 厚度｝* 厚度
1.過熱NS3303
NS3303 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱NS3303
NS3303 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋NS3303
NS3303 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形NS3303
NS3303 ;——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳NS3303
NS3303 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)NS3303
NS3303 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
