產品詳情
于日均客流量穩定的餐飲場所而言，1000升是兼具靈活性與供應能力的黃金規格 -1。
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產能規劃：單批次糖化1000升，發酵周期約15-20天。若配置6-10個發酵罐，月產能可達3000-5000升，足以滿足日均200-300升的售酒需求 -1-7。
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空間適配：設備占地僅需20-30平方米，層高要求約4米，可靈活布置于餐廳一角或地下室，透明的糖化間本身就是一道風景線 -7。
發酵罐：啤酒的靈魂溫床
在整套設備中，發酵罐是啤酒成熟的搖籃，也是我們技術投入的重點。1000升發酵罐采用以下高標準設計，確保每一口酒都風味純正：
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材質與工藝
全部采用 304食品級不銹鋼（可選316L用于高酸度啤酒），內壁精密拋光至 Ra≤0.4-0.8μm ，確保微生物無法附著，清洗無死角 -2-8。罐體采用TIG無縫焊接技術，杜絕滲漏隱患 -2。 -
錐體設計與回收
60°-75°的黃金錐角設計，不僅有利于發酵結束后酵母和冷凝固物的高效沉降與收集，便于酵母重復使用，更能通過底部閥門輕松排出，極大簡化了操作流程 -4-8。 -
衛生與安全
配備360°無死角CIP清洗球，確保不拆卸即可完成罐體內部清洗 -1-5。罐體設計承壓能力達0.3-0.4MPa，配備安全閥和壓力表，確保帶壓發酵及自動排壓的安全可靠 -5-8。
二、 糖化系統：風味萃取的藝術核心
配備兩器三器或三鍋兩器組合（糖化過濾槽+煮沸旋沉罐），單批次僅需6-8小時即可完成麥汁制備 -1-7。
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高效過濾：創新的耕刀出糟系統，確保麥汁澄清，提高出糖率。
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低壓動態煮沸：在保留酒花香氣的同時，大大節省能耗，減少煮沸過程中的DMS（二甲基硫醚）生成。
智能化運營：即使您不是釀酒師，也能輕松掌控
我們深知餐飲管理者最擔心的是“技術門檻”。因此，這套1000升設備搭載了全自動PLC控制系統 -1-4-7：
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一鍵釀酒：只需在觸摸屏上選擇配方（如小麥、IPA、世濤），系統將自動完成從投料到降溫的全過程。
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遠程監控：通過手機或電腦，實時查看發酵溫度、糖化進度及設備運行狀態，出現異常即刻報警，讓您安心打理前廳生意。
配套支持：從設備到酒杯的一站式服務
選擇我們，不僅僅是購買設備，更是獲得一個專業的釀造顧問團隊：
